- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
Результаты изучения вещественного состава пробы руды показали, что при измельчении до крупности 90% -0,071 мм доля золота в свободной форме извлекаемого амальгамацией составляет 86%. Наличие значительного количества золота в свободной форме предполагает его высокое извлечение в гравитационный концентрат, в т.ч. в «золотую головку». По результатам изучения крупности золота 66,7% частиц находятся во фракции 0,05 мм (тонкое). Поэтому фактический уровень извлечения гравитацией может существенно отличатся от количества свободного золота и будет в основном зависеть от крупности измельчения руды, типа аппарата и выхода концентрата. Для оценки влияния этих факторов на результаты обогащения руды месторождения «Дуэт» проводились различные тесты.
Принципиальная возможность применения центробежных методов для извлечения свободного золота из руды устанавливалась по результатам специального E-GRG теста (методика компании FLSmidth Knelson, Канада).
Оценка влияния крупности измельчения руды на эффективность извлечения золота определялась по результатам двух стадиальных тестов обогащения на центробежном концентраторе (методика «ТОМС»).
Определение влияния выхода концентрата определялось в тестах обогащения измельченной руды на концентрационном столе и центробежном концентраторе.
Оценка уровня извлечения золота по существующей схеме ЗИФ Рудника «Дуэт» выполнялась по результатам моделирования технологии обогащения руды на полупромышленной установке института «ТОМС».
2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
Методика выполнения GRG-теста предусматривает трехстадиальное обогащение руды. Крупность измельчения в данном тесте определяется параметром Р80. По методике начальная крупность пробы должна составлять Р80~1000 мкм (-1,7 мм), на второй Р80 – 250 мкм, и на третьей Р80 – 75 мкм. Данные по суммарному извлечению золота в концентраты, полученные по стадиальной схеме, приведены в таблице 2.4
Общий объем золота, извлекаемого гравитацией, после 3-х стадий обогащения составил 93,2% при выходе концентрата 1,3%. В том числе: на первой стадии извлечение гравитацией составило 46,4%, на второй и третьей стадиях соответственно 40,0% и 6,8%. Расчетное содержание золота в исходной руде для теста E-GRG составило 8,5 г/т.
В таблице 2.5 дополнительно приведены результаты ситового анализы хвостов обогащения с распределением золота по классам крупности.
Таблица 2.4 – Результаты теста GRG (извлечение золота по стадиям, исследования института «ТОМС», 2013 г.)
Крупность измельчения |
|
Масса/выход |
Сод-е |
Извлечение | |||
Продукт |
(г) |
(%) |
Au (г/т) |
(%) | |||
P80 = |
1322 |
мкм |
Концентрат, стадия1 |
94,5 |
0,5 |
856,5 |
46,4 |
Промежуточные хвосты |
275,0 |
1,3 |
4,6 |
0,7 | |||
P80 = |
275 |
мкм |
Концентрат, стадия 2 |
98,0 |
0,5 |
711,3 |
40,0 |
-75мкм= |
38,1 |
% |
Промежуточные хвосты |
302,0 |
1,5 |
1,1 |
0,2 |
P80 = |
50 |
мкм |
Концентрат, стадия 3 |
66,0 |
0,3 |
180,1 |
6,8 |
Хвосты |
19564,5 |
95,9 |
0,5 |
5,9 | |||
|
|
|
Исходное питание |
20400,0 |
100,0 |
8,5 |
100,0 |
|
|
|
Суммарный концентрат |
258,5 |
1,3 |
628,8 |
93,2 |
Таблица 2.5 – Гранулометрический состав хвостов с распределением золота (исследования института «ТОМС», 2013 г.)
Класс крупности, мкм |
Масса, г |
Выход, % |
Содержание Au, г/т |
Извлечение Au, % |
150 |
48,2 |
0,2 |
4,2 |
2,0 |
106 |
301,0 |
1,5 |
0,4 |
1,2 |
75 |
890,9 |
4,6 |
0,2 |
1,8 |
53 |
1854,1 |
9,5 |
0,3 |
5,6 |
38 |
1854,1 |
9,5 |
0,6 |
10,7 |
25 |
3539,7 |
18,1 |
0,6 |
20,1 |
-25 |
11076,5 |
56,6 |
0,5 |
58,6 |
Итого |
19564,5 |
100,0 |
0,5 |
100,0 |
Из таблицы 2.5 видно, что основные потери металла (58,6%) связаны с фракцией -25 мкм.
По результатам теста видно, что руда месторождения «Дуэт» эффективно обогащается центробежными методами. Уровень извлечения золота гравитацией при стадиальном измельчении руды высокий – 93,2%.