3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки

Рудоподготовку на золотоизвлекательной фабрике осуществляется по схеме, предусматривающей крупное дробление на первой стадии и среднее дробление на второй стадии в замкнутом цикле с грохотом.

Расчет схемы рудоподготовки выполнен с учетом физико-механических свойств пробы руды, исследованной в институте «ТОМС».

3.6.1 Дробление исходной руды

Отделение дробления руды на золотоизвлекательной фабрике «Дуэт» предусматривает подачу руды крупностью не более 300 мм на склад исходной руды. Со склада погрузчиком руду загружают в приемный бункер.

Крупное дробление осуществляется в открытом цикле с использованием щековой дробилки. Стадию среднего дробления руды осуществляют в конусной дробилке. Дробилка среднего дробления работает в замкнутом цикле с грохотом. Грохочение осуществляют по классу 20 мм.

Дробленую руду при помощи ленточного конвейера направляют на склад дробленой руды. Дробленая руда со склада является питанием шаровых мельниц.

Годовая производительность дробильного отделения фабрики составляет 120 000 т/год. Максимальная крупность руды, поступающей на дробление – 300 мм. Конечная крупность дробленого материала составляет менее 20 мм.

С целью определения технологического запаса оборудования, используемого для дробления руды на фабрике «Дуэт», выполнен расчёт максимально возможной производительности дробилок. Расчёт выполнен с использованием общепринятых теоретических и эмпирических формул.

На первой стадии дробления на фабрике используется щековая дробилка крупного дробления марки ЩДС 4х9.

Расчёт производительности щековой дробилки при заданных параметрах выполнялся по формуле:

Q₀ =K_fхK_wxK_kpx(150+750B)xLxb, м³/ч

где Q₀ – объёмная производительность, м³/ч; K_f – поправочный коэффициент на крепость руды; K_w – поправочный коэффициент на влажность руды; K_kp – поправочный коэффициент на содержание крупных классов в питании; В – ширина приёмного отверстия, м; L – длина выходной щели, м; b – ширина выходной щели, м.

Q₀ = 1,0·1,0·0,89·(150+750·0,4)·0,9·0,06 = 21,63 м3/ч или 58,39 т/ч

Требуемая производительность дробилки 31,75 т/ч.

Производительность дробилки в данном случае обеспечивает значительный технологический резерв.

В таблице 3.7 представлены параметры используемой щековой дробилки ЩДС 4х9.

Таблица 3.7 - Параметры щековой дробилки ЩДС 4х9

На второй стадии дробления используется конусная дробилка среднего дробления марки КСД-900.

Расчет производительности конусной дробилки при заданных параметрах осуществляется по формуле:

Q=Q_геом*k_f*k_кр

где Q_геом – производительность дробилки, определяемая ее конструктивными параметрами, м3/ч;

Q_геом=40*D²*tgԑ*(e*cos50⁰+b₀)

где е – эксцентриситет на уровне основания дробящего конуса определяется по формуле:

e=0,5*D*tgԑ* tgα

где tgα – тангенс угла наклона образующей подвижного конуса к плоскости его основания (α ~ 40^о); K_f – поправочный коэффициент, учитывающий влияние прочностных характеристик руды; K_kp – поправочный коэффициент, учитывающий крупность питания дробилки.

е = 0,5·900·0,04·0,839 = 15,102 мм;

Q_геом = 40·0,62·0,04·(15,102·0,6428+15) = 24,51 м3/ч;

Q = 24,51·0,75·1,6 = 29,41 м3/ч или 77,64 т/ч.

Производительность дробилки в данном случае обеспечивает значительный технологический резерв.

В таблице 3.8 приведены параметры используемой конусной дробилки КСД-900.

Таблица 3.8 - Параметры конусной дробилки КСД-900

Наименование параметра	Среднее дробление КСД-900
Количество, шт.	1
Исполнение конуса	стандарт
Ширина загрузочного отверстия, мм	130
Минимальная ширина разгрузочной щели дробилки, мм	15
Рекомендуемая ширина разгрузочной щели, мм	15
Производительность дробилки при рекомендуемой щели, т/ч	77,64
Масса дробилки, тонн	11
Установленная мощность, кВт	55