- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
Для выбора оптимального способа нейтрализации цианистых соединений и определения расхода реагентов выполнены тесты по обезвреживанию продуктов выщелачивания промпродукта гравитационного обогащения руды Дуэтского золоторудного месторождения методом хлорирования в двух направлениях: обезвреживание всего объема пульпы с фильтрацией хвостов выщелачивания и промывкой кека на фильтре и обезвреживание только жидкой фазы.
Обезвреживание проводили путем поэтапного введения раствора гипохлорита кальция с концентрацией активного хлора 6,0% в обезвреживаемую пульпу или в жидкую фазу, предварительно отделенную от кека фильтрацией, с периодическим контролем концентрации цианида в растворе, затем добавляли железный купорос. Значение рН поддерживали на уровне не ниже 10 путем добавления извести. Результаты тестов приведены в таблице 2.13.
Таблица 2.13 – Результаты обезвреживания пульпы и растворов выщелачивания промпродукта (исследования института «ТОМС», 2013 г.)
|
Обезвреживаемый материал |
Расход реагентов, кг/т твердого в пульпе или кг/м3 раствора |
pH после обезвреживания | ||
|
Активный хлор |
CaO |
FeSO4-7H2O | ||
|
Пульпа |
5,3 |
1,77 |
3,0 |
10,2 |
|
Раствор |
4,2 |
1,37 |
2,0 |
10,6 |
Результаты проведенных исследований показали, что расход гипохлорита кальция (в пересчете на активный хлор) на обезвреживание пульпы и жидкой фазы составляет 5,3 кг/т и 4,2 кг/м3 соответственно, оксида кальция – 1,77 кг/т и 1,37 кг/м3, железа сернокислого 7-водного – 3,0 кг/т и 2,0 кг/м3 соответственно. Количество осадка, образующегося в результате обезвреживания жидкой фазы, составляет 3,44 кг/м3.
2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
1. Оптимальным режимом цианирования промпродукта №1, содержащего 959 г/т золота, является сорбционный, при этом извлечение золота составляет 98,81% без учета потерь, связанных с истиранием угля при проведении многостадийной сорбции золота.
2. Рациональным решением может стать прямое цианирование промпродукта №1, при этом извлечение золота составляет 98,31%, а богатый золотой раствор после фильтрации можно подавать непосредственно на электролиз.
3. Промпродукт №2, содержащий 482 г/т золота, является благоприятным для переработки его методом агитационного цианирования, извлечение золота при исходной крупности материала 80% -0,120 мм (61,4%-0,071 мм) составляет 98,34% при содержании золота в кеке 8,0 г/т. Измельчение материала исходной крупности до 80% -0,071 мм не приводит к повышению уровня извлечения золота из промпродукта.
4. Материал промпродукта №2 обладает слабой сорбционной активностью по отношению к золоту. Цианирование промпродукта в прямом режиме (без загрузки сорбента) не приведет к существенному снижению уровня извлечения золота в раствор по сравнению с сорбционным режимом.
5. Оптимальная концентрация цианида натрия в растворе при агитационном выщелачивании промпродукта №2 составляет 0,2%. Повышение концентрации цианида натрия до 1,0% незначительно влияет на уровень извлечения золота.
6. Рекомендуемая продолжительность выщелачивания промпродукта в промышленности должна составлять не менее 16-20 ч, что связано с возможным наличием в материале крупного золота.
7. Расход гипохлорита кальция (в пересчете на активный хлор) на обезвреживание пульпы и жидкой фазы, полученных в результате цианирования промпродукта, составляет 5,3 кг/т и 4,2 кг/м3 соответственно, оксида кальция – 1,77 кг/т и 1,37 кг/м3, железа сернокислого 7-водного – 3,0 кг/т и 2,0 кг/м3 соответственно. Количество осадка, образующегося в результате обезвреживания жидкой фазы, составляет 3,44 кг/м3.