- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
Подача хвостов гравитации с фабрики на хвостохранилище производится грунтовыми насосами, установленными в отделении гравитации, по напорным пульповодам.
Исходные и расчетные данные для проектирования системы подачи хвостов гравитации на хвостохранилище по пульповоду, имеющему наибольшую длину (до секции 4) приведены в табл. 3.21.
Таблица 3.21 Исходные и расчетные данные для проектирования системы подачи хвостов гравитации на хвостохранилище по пульповоду, имеющему наибольшую длину (до секции 4)
|
№№ пп |
Наименование |
Единица измерения |
Количество |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Выход хвостов с фабрики |
т/сут |
621,12 |
|
2 |
Расход воды, поступающий с хвостами |
м3/сут |
4510,57 |
|
3 |
Плотность частиц хвостов |
т/м3 |
2,6 |
|
4 |
Консистенция пульпы |
% |
23,3 |
|
5 |
Расход пульпы (Кн=1,15) |
м3/с |
0,029 |
|
6 |
Плотность пульпы |
т/м3 |
1,13 |
|
7 |
Средневзвешенный диаметр частиц хвостов |
мм |
0,072 |
|
8 |
Критический диаметр пульповода |
мм |
0,168 |
|
9 |
Принятый диаметр пульповода |
мм |
168х7 |
|
10 |
Отметка выхода хвостов с фабрики |
м |
389,40 |
|
11 |
Отметка дна трубы пульповода в точке выпуска в хвостохранилище (секция 4) |
м |
367,00 |
|
12 |
Геодезическая разность высот |
м |
-22,40 |
|
13 |
Расстояние до точки выпуска (секция 4) |
м |
1300 |
|
14 |
Расчетный гидравлический уклон при расчетном расходе |
|
0,0361 |
|
15 |
Потери по длине |
м |
47,0 |
|
16 |
Потребный напор (с учетом запаса на излив-3м) |
м |
27,6 |
|
17 |
Принятый насос: ПБ 100/31,5 |
|
|
|
|
Q = 100м3/час; H = 31,5м; N = 30кВт |
шт |
4 (2рабочий, 2 резервный) |
Пульповоды – стальные трубы диаметром 168х7 мм в теплоизоляции, надземной прокладки. Магистральные пульповоды уложены в 2 нитки (1 рабочая, 1 резервная).
Заполнение секций в летний период производится рассредоточенным способом через выпуски диаметром 57 мм, ввариваемые в нижнюю часть пульповодов. Из выпусков пульпа через резиновые напорные рукава поступает в хвостохранилище.
Складирование хвостов в осенне-весенний период производится сосредоточенным выпуском пульпы под лед. При достижении необходимой прочности льда пульповод протягивается по льду вглубь хвостохранилища на деревянных опорах, вмороженных в лед.
3.12.3 Система оборотного водоснабжения
Возврат осветленной в хвостохранилище воды на фабрику (Q=1918,51 м3/сут) производится системой оборотного водоснабжения, состоящей из насосной станции и водовода оборотного водоснабжения.
Насосная станция оборотного водоснабжения передвижная, оборудуется одним рабочим и одним резервным насосами К100-65-250а/2-5 (Q=100 м3/ч, Н=64 м, N=30 кВт).
Насосная станция устанавливается на площадках, отсыпанных в секциях хвостохранилища. По мере подъема уровня воды в секциях насосная станция перемещается на вышерасположенную площадку.
Водовод оборотного водоснабжения - стальная труба диам.159х4,5мм укладывается в теплоизоляции наземно. От насосной станции водовод прокладывается по вышерасположенным съездам и площадкам и далее идет совместно с пульповодами на обогатительную фабрику.