- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
Отсадочные машины
Производительность отсадочных машин определяется по нормам удельной нагрузки на 1 м2 площади решета.
Параметры рассчитанных отсадочных машин представлены в таблице 3.13
Таблица 3.13 - Параметры рекомендуемых отсадочных машин
Параметры |
Ед. изм. |
Стадия гравитационного обогащения /Значение параметра | |
I стадия |
II стадия | ||
МОД-2М1 |
МОД-2М1 | ||
Нагрузка по питанию |
т/ч |
22,51 |
22,51 |
Удельная нагрузка |
т/(м2∙ч) |
20-50 |
20-50 |
Требуемая площадь отсадки |
м2 |
0,18-0,45 |
0,18-0,45 |
Производительность по исходному продукту |
т/ч, не более |
25 |
25 |
Рабочая площадь решет |
м2 |
2 |
2 |
Количество камер |
шт. |
2 |
2 |
Длина ходов конусов |
мм |
40 |
40 |
Частота ходов конусов |
мин-1 , в пределах |
130-350 |
130-350 |
Крупность питания |
мм, не более |
15 |
15 |
Установленная мощность |
кВт |
2,2 |
2,2 |
Габариты: длина/ ширина/ высота |
мм |
2550/1350/2250 |
2550/1350/2250 |
Масса |
кг |
1707 |
1707 |
Принято к установке |
шт. |
1 |
1 |
Концентрационные столы
Производительность концентрационных столов зависит от крупности исходного питания и разницы в плотности разделяемых минералов.
Производительность концентрационных столов при перечистке промежуточных продуктов составляет 60-80%, а при доводке концентрата 50% производительности стола на основной операции.
Производительность концентрационного стола определяют по следующей формуле:
Параметры рекомендуемых концентрационных столов представлены в таблице 3.14.
Таблица 3.14 - Параметры рекомендуемых концентрационных столов
|
|
II стадия |
III стадия |
IV стадия |
V стадия |
VI стадия |
|
|
СКО-15 |
СКО-7,5 |
СКО-7,5 |
СКО-2 |
СКО-15 |
Общая нагрузка по твердому |
т/ч |
3,3 |
0,43 |
0,41 |
0,129 |
2,56 |
Расчетная производительность |
т/ч |
1,877 |
1,054 |
1,034 |
0,442 |
1,877 |
Площадь |
м2 |
|
|
|
|
|
одной деки |
|
7,5 |
7,5 |
7,5 |
2 |
7,5 |
общая |
|
15 |
7,5 |
7,5 |
2 |
15 |
Требуемая площадь |
|
|
|
|
|
|
Габариты |
мм |
|
|
|
|
|
Длина |
|
6000 |
6000 |
6000 |
3000 |
6000 |
ширина |
|
2000 |
1850 |
1850 |
1250 |
1850 |
высота |
|
1850 |
1200 |
1200 |
1000 |
1200 |
Масса |
тонн |
2,5 |
1,6 |
1,6 |
0,45 |
1,6 |
Устарновленная мощность привода |
кВт |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
1,5 |
2,2 |
Принято к установке |
шт |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |