- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
3.7.2 Выбор центробежного концентратора
Гравитационное обогащение слива гидроциклона VII стадии классификации осуществляется в центробежном концентраторе Итомак КГм2-20 (VII стадия обгащения) с периодической разгрузкой концентрата (разгрузка 1 раз в 1 час). С учетом нагрузки по питанию (15,61 т/ч) к установке принимается 1 аппарат.
В таблице 3.15 представлены параметры рекомендуемого центробежного концентратора.
Таблица 3.15 - Параметры рекомендуемого центробежного концентратора
Наименование параметра |
Ед.изм. |
Стадия гравитационного обогащения/Значение параметра |
VII стадия | ||
Итомак-30 | ||
Общая нагрузка по твердому |
т/ч |
15,61 |
|
|
Стадия гравитационного обогащения/Значение параметра |
VII стадия | ||
Итомак КГМ2-20 | ||
Производительность по твердому |
т/ч |
30 |
Производительность по пульпе |
м3/ч |
45 |
Частота вращения ротора |
мин-1 |
500 |
Крупность подаваемого материала |
мм, не более |
1,0 |
Содержание твердого в пульпе |
%, не более |
75 |
Рекомендуемый расход воды |
м3/ч |
30 |
Габариты: |
мм |
|
длина |
|
2000 |
ширина |
|
1590 |
высота |
|
1610 |
Масса |
тонн |
0,8 |
Мощность электродвигателя |
кВт |
5,5 |
3.8 Схема цепи аппаратов
Схема цепи аппаратов золотоизвлекательной фабрики «Дуэт» представлена на рисунке 3.5.
На золотоизвлекательной фабрике рекомендуется организация одной секции дробления, двух секций измельчения и предварительного обогащения, одной секции доизмельчения и доводки руды. Ниже представлено описание схемы цепи аппаратов
Рис. 3.5 - Схема цепи аппаратов золотоизвлекательной фабрики «Дуэт»
3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
Исходную руду доставляют бульдозером и разгружают в приемный бункер-питатель поз. 1.1. Из приемного бункера-питателя конвейером поз. 1.2 руду направляют в щековую дробилку поз. 1.4. Для учета количества руды, поступающей на дробление ленточный конвейер поз. 1.2 оснащен весами поз. 1.3. Разгрузку щековой дробилки поз. 1.4 осуществляют на ленточный конвейер поз. 1.5. Дробленая руда по конвейеру поз. 1.5 поступает на грохот поз. 1.7. Для удаления железного скрапа из разгрузки щековой дробилки предусмотрена установка железоотделителя поз. 1.6.
В результате грохочения на грохоте поз. 1.7 готовый по крупности продукт разгружается на ленточный конвейер поз. 1.9.
Надрешетный продукт грохота 1.7 является питанием конусной дробилки среднего дробления поз. 1.8. Разгрузку дробилки поз. 1.8 осуществляют на ленточный конвейер поз. 1.10 и далее на ленточный конвейер поз. 1.5. С конвейера поз. 1.5 дробленый продукт является питанием грохота поз. 1.7.
Дробленая до 22 мм руда с конвейера поз. 1.9 поступает на склад дробленой руды.