- •Содержание проекта
- •Содержание книги 3
- •1 Характеристика исходного сырья
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Данные по исследованным пробам
- •1.3 Данные исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •1.3.1 Химический состав проб
- •1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением
- •1.3.3 Минеральный состав проб руды
- •1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (фгуп «цнигри», 2008 г.)
- •1.4 Данные исследований института «томс» (2013 г.)
- •1.4.1 Гранулометрический состав пробы
- •1.4.2 Химический состав пробы руды
- •1.4.3 Минеральный состав пробы руды
- •1.4.4 Описание золота
- •1.4.5 Фазовый анализ золота
- •1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «томс», 2013 г.)
- •2 Обзор выполненных исследований
- •2.1 Обзор исследований выполненных в фгуп «цнигри» в 2008 г.
- •2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды
- •2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации
- •2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов
- •2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований фгуп цнигри (2008 г.)
- •2.2 Обзор исследований выполненных в институте «томс» в 2013 г.
- •2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды
- •2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами
- •2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (egrg тест)
- •2.2.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота
- •2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота
- •2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме зиф «Дуэт»
- •2.2.7. Выводы по исследованиям гравитационными методами
- •2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения
- •2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №1
- •2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №2
- •2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта
- •2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям
- •2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «томс» в 2013 г.
- •3 Технологические решения
- •3.1 Исходные данные, режим работы фабрики
- •3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики
- •3.3 Технологические требования конечной продукции
- •3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки
- •3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла
- •3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы
- •3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы
- •3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки
- •3.6.1 Дробление исходной руды
- •3.6.2 Грохочение руды
- •3.6.3. Измельчение руды
- •3.6.4 Классификация
- •3.7 Гравитационное обогащение
- •3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов
- •3.7.2 Выбор центробежного концентратора
- •3.8 Схема цепи аппаратов
- •3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды
- •3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения
- •3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки
- •3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
- •3.8.5 Лаборатории и отк
- •3.9 Планировочно-компоновочные решения
- •3.10 Численность трудящихся
- •3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов
- •3.12 Хвостовое хозяйство
- •3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации
- •3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации
- •3.12.3 Система оборотного водоснабжения
- •3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура
- •3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища
- •3.12.6 Рекультивация хвостохранилища
- •4. Вещественный состав продуктов
- •5 Свойства пыли и пылеподавление
- •5.1 Расчет количества выделяемой пыли
- •6 Контроль и опробование технологического процесса
- •7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
- •1. Дробление руды:
- •2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- •8. Антикоррозийная защита
- •9 Мероприятия по обеспечению сохранности металла
- •10 Производственная безопасность
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты
- •10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации
- •10.3.2 Электробезопасность
- •10.3.3 Взрывопожаробезопасность
- •11 Рекомендации по охране окружающей среды и экологические аспекты производства
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду
- •11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха
- •11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод
- •11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности
- •11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну
- •11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды
- •11.8 Воздействие вредных физических факторов
- •Список использованных источников
7 Автоматизация, системы контроля и управления технологическим процессом
Для автоматизации обогатительной фабрики рекомендуется использовать многоуровневую схему. Вычислительные средства автоматики должны обеспечивать обработку измеренных параметров технологического процесса, управление оборудованием и его контроль. Необходимость такого подхода диктуется: сложной технологической схемой, использованием самостоятельных функционально законченных узлов (аппаратов), оперативным учетом показателей, формированием технологической отчетности.
Рекомендуемая система автоматического и автоматизированного управления технологическим процессом обеспечивает стабильность работы во времени, как следствие, увеличение выпуска продукции.
Рекомендуется полное исключение ручного труда на основных производствах. Использование ручного труда возможно только при проведении ремонтных работ, разделке проб и контроле параметров технологического процесса.
Для проведения работ по ремонту оборудования необходимо предусмотреть установку в главном корпусе соответствующих грузоподъемных механизмов, организовать поагрегатное проведение ремонтных операций.
Фабрика должна иметь в своем составе следующие подсистемы АСУТП:
- оперативно-диспетчерского управления технологическим процессом
(ОДУТП);
- оптимизации управления технологическим процессом (ОУТП);
- расчета и учета технико-экономических показателей;
- автоматизированного аналитического контроля (АСАК);
- автоматического контроля и регулирования (АКИР).
Рекомендуется автоматически регулировать на обогатительной фабрике следующие параметры:
1. Дробление руды:
- измерять электрическую мощность дробилок;
- обеспечить регулируемую подачу руды питателями;
- измерять производительность дробильного комплекса и основного технологического оборудования (с помощью конвейерных весов);
- обеспечить блокировки по возможным рабочим и аварийным ситуациям;
- сигнализацию состояния оборудования и отклонения параметров технологического процесса от норм;
- измерять уровни заполнения бункеров;
- обеспечить плавный пуск мощных электродвигателей с моментным управлением;
- использовать систему видеонаблюдения за работой оборудования дробильного комплекса;
- обеспечить визуализацию параметров технологического процесса;
- обеспечить учет моточасов оборудования;
- обеспечить связь с обслуживающим и ремонтным персоналом.
2. Измельчение, классификация и обогащение руды:
- обеспечить регулируемую подачу исходной руды питателями;
- измерять производительность мельниц (конвейерные весы);
- обеспечить контроль работы механических узлов мельниц (темпера-
тура, скорость вращения, электрическая мощность, качество смазки и др.);
- обеспечить контроль заполнения мельниц шарами и рудой;
- обеспечить измерение плотности пульпы, гранулометрического состава слива классификаторов и гидроциклонов (возможен ручной ввод данных в систему автоматизации) и полную автоматизацию работы узла циклон – насос;
- обеспечить автоматическую работу центробежного сепаратора;
- обеспечить контроль содержания металлов в исходной руде, концентрате и хвостах гравитационного обогащения;
- обеспечить диалоговый режим (человек-машина) для оперативного и качественного управления технологическим процессом.
- обеспечить плавный пуск мощных электродвигателей с моментным управлением;
- обеспечить частотное управление пульповыми насосами с плавным пуском и моментным управлением или векторным;
- использовать систему видеонаблюдения за технологическим процессом;
- визуализировать параметры технологического процесса на мониторах и мнемосхемах;
- обеспечить вычисление удельного энергопотребления, кВтч/т;
- расход технологической воды;
- степень наполнения зумпфов и бункеров;
- обеспечить учет моточасов оборудования;
- сигнализацию состояния оборудования и отклонения параметров технологического процесса от норм.