1.7 Состав отчета по лабораторной работе
Цель работы.
Назначение и характеристика станка (привести рис. 1 и 2)
Организация рабочего места у станка.
Определение производительности станка.
Контрольные вопросы
Назначение станка.
Конструкция механизма резания.
Принцип работы механизма подачи.
Какой вид резания называется торцовым, поперечным?
Почему в работы станка используется схема попутного резания?
Почему при рабочем ходе суппорта подается масло в обе полости гидроцилиндра?
Каким образом в станке осуществляется базирование заготовки?
ЛИТЕРАТУРА
Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты [Текст]. – М: издательский центр Академия, 2008. – 400 с.
Амалицкий В.В. Оборудование отрасли: учебное пособие для ВУЗов [Текст]. – М: МГУЛ, 2006. – 583 с.
Глебов И.Т. Резание древесины: учебное пособие для ВУЗов [Текст]. – С-П: ООО изд-во «Лань», 2010. – 256 с.
Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки [Текст]. - М: издательский центр Академия, 2003. – 229 с.
Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: учебн. пособие для ВУЗов [Текст]. – М: МГУЛ, 2004. – 309 с.
6. Паспорт станка ЦПА-2.
Лабораторная работа № 2 изучение конструкции станка цдк-4-2 и его кинематический расчет
Цель работы:
- назначение станка, изучение конструкции;
- организации рабочего места у станка и приемы работы на нем;
- кинематический расчет станка.
2.1 Назначение и техническая характеристика станка
Станок ЦДК-4-2 относится к круглопильным станкам для продольного распиливания заготовок (прирезной станок). Он широко используется для продольного распиливания пиломатериалов в цехах первичной машинной обработки заготовок мебельного, столярного и других производств.
Кинематическая схема станка ЦДК-4-2 представлена на рисунке 4.
В таблице 2.1 представлены основные показатели технической характеристики станка.
Таблица 2.1.-Техническая характеристика станка ЦДК-4-2
|
Наименование параметра |
Единица измерения |
Величина |
|
Наименьшая длина заготовки |
мм |
600 |
|
Толщина заготовки |
мм |
10...100 |
|
Диаметр пилы |
мм |
250...400 |
|
Частота вращения пилы |
с -1 |
49 |
|
Скорость подачи |
м/мин |
8...40 |
|
Мощность привода механизма |
кВт |
10 |
|
резания |
|
|
|
Мощность привода механизма |
кВт |
3 |
|
подачи |
|
|
Рисунок 4 - Кинематическая схема станка ЦДК-4-
2.2 Конструкция и принцип работы станка
Механизм резания: механизм резания состоит из круглой пилы 1 (рисунок 4), насаженной на пильный вал. Пильный вал приводится во вращательное движение через муфту электродвигателем 2. Регулирование пилы по высоте относительно конвейера осуществляется маховиком 3.
Механизм подачи: механизм подачи - конвейерный. Привод конвейера включает электродвигатель 4, клиноременную передачу 5, конический фрикционный вариатор 6, редукторы 7и 8, цепную передачу 9. Изменение скорости подачи осуществляется осевым перемещением конуса вариатора с помощью маховичка 10. цепной передачи 11, шестерни 12 и зубчатой рейки 13. Базирование заготовки осуществляется по направляющей линейке на гусеничном конвейере 14.
Для создания необходимой силы трения между конвейером и заготовкой, обеспечивающей ее подачу, в суппорте 15 установлены нажимные ролики 16. В зависимости от толщины заготовок суппорт 15 перемещается по вертикали маховичком 17. Перед первым нажимным роликом в суппорте на оси установлены тормозные планки, предупреждающие выбрасывание заготовки назад в процессе резания. За круглой пилой (в плоскости пилы) установлен направляющий нож, предупреждающий защемление пилы при ее входе в сформированный пропил. Смазка трущихся поверхностей станка осуществляется лубрикатором 18, работающим от ведомого вала конвейера.
На рисунке 5 представлена схема конического фрикционного вариатора. Передаточное отношение вариатора определяется как отношение конуса 1 к диаметру чаши 2.
Так как диаметр конуса изменяется от минимума до максимума, то и передаточное отношение изменяется в зависимости от положения конуса в чаше. Необходимая сила трения между конусом и чашей создается массой редуктора 7 (рис. 4), подвешенного консольно с поворотом вокруг вала IV.