3.8. Контрольные вопросы

1. Назначение станка СФ-4-4.

2. На чем установлены столы и почему?

3. Как устанавливается передний и задний столы относительно окружности резания?

4. Назначение направляющей линейки.

5. Как базируются при обработке на станке выпукло-вогнутые заготовки?

6. Какие виды брака могут вызвать выявленные геометрические погрешности?

ЛИТЕРАТУРА

1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты [Текст]. – М: издательский центр Академия, 2008. – 400 с.

2. Амалицкий В.В. Оборудование отрасли: учебное пособие для ВУЗов [Текст]. – М: МГУЛ, 2006. – 583 с.

3. Глебов И.Т. Резание древесины: учебное пособие для ВУЗов [Текст]. – С-П: ООО изд-во «Лань», 2010. – 256 с.

4. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки [Текст]. - М: издательский центр Академия, 2003. – 229 с.

5. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: учебн. пособие для ВУЗов [Текст]. – М: МГУЛ, 2004. – 309 с.

6. Паспорт станка СФ4-4.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

Изучение конструкции станка ср6-7 и определение его точностной характеристики (работа с элементами уирс)

Цель работы:

- назначение станка, изучение конструкции и приемов безопасной работы на станке;

- определение точностной характеристики станка.

4.1 Назначение и техническая характеристика станка

Рейсмусовый станок СР6-7 относится к продольно-фрезерным станкам и предназначен для обработки заготовок в размер по толщине.

Станок широко применяется в цехах первичной машинной обработки заготовок мебельных, столярно-строительных и других производств.

Таблица 4.1-Техническая характеристика станка СР6-7

Наименование параметра	Единица измерения	Размер
Ширина рейсмусования, наибольшая	мм	630
Толщина обрабатываемого материала, наибольшая	мм	200
Толщина обрабатываемого материала, наименьшая	мм	5
Длина обрабатываемого материала, наименьшая	мм	360
Толщина снимаемого слоя древесины, наибольшая	мм	5
Частота вращения ножевого вала	с-'	S3.3
Диаметр окружности резания	мм	12S
Число ножей	шт	4
Скорость подачи	м/мин	S. 12. 20. 30
Цена деления лимба	мм	0,1
Мощность электродвигателя привода механизма резания и подачи	кВт	7.5

4.2 Конструкция и принцип работы станка

На рисунке 11 представлена технологическая схема станка СР6-7, отражающая компоновку основных механизмов и элементов станка.

Фрезерование заготовки осуществляется ножевым валом. 1. Заготовка в зону резания подается передним верхним рифленым секционным 2 и задним верхним гладким 3 вальцами. Секционность переднего верхнего вальца позволяет производить одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм.

Перед ножевым валом установлен передний секционный прижим 4, обеспечивающий подпор стружки в зоне выхода резца из древесины, устраняющий вибрации заготовки в процессе динамического резания и направление движения срезанной стружки.

За ножевым валом установлен задний сплошной прижим 5, который прижимает заготовку к столу и предупреждает попадание срезанной стружки под задний подающий валец.

Рисунок 11 - Технологическая схема станка СР6-7

Базирование заготовки осуществляется на столе 6 с опорными роликами 7. Для предупреждения выбрасывания заготовки из станка в процессе обработки установлена когтевая защита 8.

Ножевой вал 1 (рисунок 12) приводится в движение электродвигателем 2 через клиноременную передачу 3. С одного конца на ножевом валу установлен колодочный тормоз 4, с другого конца - фиксатор 5, обеспечивающий фиксирование ножевого вала в определенном положении при заточке ножей, и шкив 6 для передачи движения на механизм подачи.

Со шкива 6 вращательное движение передается клиноременными передачами 7 и 8, коробкой скоростей 9 и цепной передачей 10 на верхние подающие вальцы 11 и 12. На выходном валу коробки скоростей установлена зубчатая муфта 13, обеспечивающая мгновенное выключение механизма подачи при аварийной ситуации.

Стол станка смонтирован на винтах 14, обеспечивающих его перемещение по вертикали при вращении маховичка 15.

Заточка и фуговка ножей осуществляется соответственно абразивным кругом и абразивным оселком, установленными на суппорте 16. Перемещение суппорта вдоль ножевого вала осуществляется винтом 17.