2.3 Размерная настройка станка

Основное назначение станка - отпиливание от заготовки деталей определенной ширины. Следовательно к размерной настройке относится установка направляющей линейки от плоскости круглой пилы на расстояние, равное ширине отпиливаемых деталей.

Рисунок 5 - Схема конического фрикционного вариатора

2.4 Организация рабочего места у станка

На рисунке 6 показана организация рабочего места у станка ЦДК-4-2. Станок обслуживается двумя рабочими - станочником и помощником станочника.

Рисунок 6 - Организация рабочего места у станка ЦДК-4-2

Станочник настраивает, включает станок и полает заготовку в станок. Помощник станочника принимает и укладывает деталь на подстопное место, а пригодный к дальнейшему распиливанию остаток заготовки возвращает по столу станка станочнику.

2.5 Правила техники безопасности при работе на станке

Перед включением станке необходимо проверить:

- состояние заземления;

- состояние и положение пилы относительно конвейера.

Дверка суппорта должна быть закрыта, заграждение опущено.

Запрещается:

- производить чистку, обтирку и смазку станка, уборку опилок при включенном станке;

- оставлять без надзора включенный станок;

- поднимать или опускать электродвигатель пилы на ходу.

2.6 Кинематический расчет станка

2.6.1 Уравнение кинематического баланса

Для определения формулы настройки конического фрикционного

вариатора 6 (рис. 5) по кинематической схеме намечается расчетная кинематическая цепь, по которой составляется уравнение кинематического баланса. Для его составления нужно знать расчетные перемещения конечных звеньев расчетной цепи. Настроечных цепей будет столько, сколько имеется органов настройки в станке.

Уравнение кинематического баланса связывает частоту вращения вала электродвигателя с частотой вращения исполнительного звена.

Для механизма резания уравнение кинематического баланса имеет вид:

Вала электродвигателя пильного вала

Для механизма подачи уравнение кинематического баланса имеет вид:

Вала электродвигателя (м/мин) поступательного движения исполнительного звена (гусеничного конвейера)

В развернутом виде уравнение имеет вид:

(м/мин),

где t - шаг зубьев ведущей звездочки конвейера, мм;

Z - число зубьев ведущей звездочки конвейера.

Общее передаточное отношение привода механизма подачи определяется как произведение передаточных отношений всех передающих пар:

Для станка ЦДК-4-2 определяется минимальная и максимальная скорости подачи по

2.6.2 Расчет режима работы станка

В основу расчета берутся исходные данные групповых передач, приведенные на кинематической схеме станка (рисунок 4). При заполнении таблицы во второй колонке указывается соотношение диаметров ведущего и ведомого шкивов или чисел зубьев ведущих и ведомых зубчатых колес, звездочек каждой передающей пары. В третьей колонке записывается передаточное отношение каждой пары, определенное по данным колонки 2.

Таблица 2.2 -Режим работы станка ЦДК-4-2

Обозначение кинематического элемента	Число зубьев зубчатых колес, звездочек, диаметры шкивов	Передаточное отношение	Частота вращения
I	100	-	46,67
I-II	100/145	0,69	-
II-III	Вариатор	0,2...1,0	-
и т.д.