3.3 Техническая наладка и размерная настройка станка

Одним из элементов технической наладки станка СФ-4-4 является установка переднего и заднего столов в определенное положение относительно окружности резания. Передний стол устанавливается ниже окружности резания на толщину снимаемого слоя, оптимальное значение которого составляет 2...3 мм. Задний стол устанавливается практически на уровне окружности резания (теоретически задний стол должен устанавливаться ниже окружности резания на высоту кинематических неровностей обработан ной поверхности).

При формировании двух смежных базовых поверхностей на детали следует обеспечить необходимый угол между ними (чаще 90°). Это относится к размерной настройке станка и достигается установкой в определенное положение линейки 6 (рисунок 7) относительно плоскости переднего стола.

3.4 Организация рабочего места у станка

Станок СФ-4-4 с ручной подачей обслуживается одним рабочим. При работе на станке станочник берет заготовку с подстопного места заготовок, обрабатывает одну (за один или несколько проходов) иди две базовые поверхности и полученную деталь кладет на подстопное место деталей (рисунок 8).

Базирование заготовки необходимо осуществлять при обработке вогнутостью вниз, что обеспечивает ее базирование по двум точкам.

Рисунок 8 - Организация рабочего места у станка СФ-4-4

3.5 Правила техники безопасности при работе на станке:

- нельзя работать на станке без защитных устройств ножевого вала и ременной передачи;

- перед началом работы проверить установку ножей и надежность их закрепления;

- заготовки короче 300 мм, а также заготовки уже 50 мм и тоньше 30 мм строгать только при помощи колодок-толкателей;

- чистить, обтирать, смазывать станок и убирать стружку только после исключения станка и полной остановки ножевого вала;

- перед началом работы проверить наличие заземления станка;

- по окончании работы станок обязательно отключить от сети.

3.6 Проверка геометрической точности станка

При испытаниях на геометрическую точность проверяется точность изготовления элементов и механизмов станка безотносительно к другим его элементам. Сюда относятся продольная и поперечная непрямолинейность столов, продольная непрямолинейность направляющей линейки, изменение горизонтальности переднего стола при его перемещении, непараллельность ножевого вала заднему столу, радиальное биение ножевого вала, неперпендикулярность направляющей линейки заднему столу.

Взаимная продольная непараллельность столов, изменение горизонтальности переднего стола при его перемещении, продольная непрямолинейность столов приводят к появлению вогнутой или выпуклой базовой поверхности после обработки. Поперечная непараллельность столов, непараллелькость ножевого вала заднему столу, поперечная непрямолинейность столов приводят к получению крыловатой базовой поверхности. Неперпендикулярность направляющей линейки заднему столу приводит к неперпендикулярности двух смежных базовых поверхностей после обработки. Радиальное биение шеек ножевого вала увеличивает кинематические неровности обработанной поверхности.

Общая погрешность обработки:

где - погрешности, вызванная постоянными факторами;- погрешность, вызванная закономерно переменными факторами;- погрешность, вызванная случайными факторами.

К числу постоянных факторов относятся геометрические погрешности станка, инструмента приспособления, а также ошибки настройки.

К закономерно переменным факторам относятся износ и затупление резцов, износ приспособлений, температурные деформации станка и приспособлении.

К случайным факторам относятся неоднородность обрабатываемой древесины и припусков на обработку, нестандартность режимов обработки, ошибки в измерениях и у деформация системы СИД (станок - инструмент - деталь).

Ряд факторов присущи станку в нерабочем состоянии, а другие факторы оказывают свое влияние в процессе работы станка, т. е. точность станка можно характеризовать геометрической и технологической точностью.

Методика проверки геометрической точности станка

Геометрическая точность станка СФ-4-4 характеризуется геометрической погрешностью переднего и заднего столов, направляющей линейки ножевого вала, регулировочных и направляющих устройств.

Непрямолинейность столов и направляющей линейки характеризуется стрелой кривизны, отнесенной к 1 м длины:

(мм/м),

где - величина стрелы кривизны в мм, измеренная на длине L_б (м).

Непрямолинейность определяется посредством поверочной линейки (рисунок 9) и клинообразного щупа (рисунок 10).

При определении непрямолинейности столов и направляющей линейки поверочная линейка устанавливается на проверяемой поверхности в заданном направлении. При определении продольной непрямолинейности столов и направляющей линейки расстояние между базовыми точками м (точки А-А); в поперечном направлении столов -=0,3 м (точки Б-Б). Зазорh между поверочной линейкой и проверяемой поверхностью замеряется величиной захода l щупа под поверочную линейку, отсчитываемую по линейке 1 (рисунок 10) до ползуна 2, и определяется по формуле:

h=17,5-0,025

Поверхность стола или направляющей линейки вогнутая, если величина захода l щупа в промежуточных точках больше, чем в базовых В этом случае стрела кривизны между базовыми точками:

,

где h_min - максимальное расстояние между поверхностью стола или направляющей линейки и поверочной линейкой в промежуточных точках, определенное по мм;

- - расстояние между поверхностью стола или направляющей линейки и поверочной линейкой в базовых точках А-А (или Б-Б), мм.

Поверхность стола или направляющей линейки выпуклая, если величина захода щупа в промежуточных точках меньше, чем в базовых. В этом случае стрела кривизны между базовыми точками определяется формулой:

,

где h_min - минимальное расстояние между поверхностью стола или направляющей линейки и поверочной линейкой в промежуточных точках, определенное по _min .

Непараллельностъ столов, ножевого вала заднему столу, измерение горизонтальности переднего стола при его перемещении определяются уровнем с микрометрической головкой при базовой длине L_б = 0,32 м (расстояние от микрометрической головки до противоположного конца уровня).

Рисунок 9 - Поверочная линейка

Рисунок 10 – Щуп

Взаимная непараллельностъ переднего и заднего столов определяется следующим образом. Уровень устанавливается на задний стол вдоль (при определении продольной непараллельности) или поперек (при определении поперечной непараллельности) и с помощью микрометрической головки выставляется в горизонтальное положение.

Разница в показаниях мнкрометрической головки на переднем и заднем столах дает непараллельность столов на базовой длине L_б =0,32 м.

Непараллельность ножевого вала заднему столу определяется поочередной установкой уровня на ножевой вал и задний стол с определением разницы в показаниях микрометрической головки.

Измерение горизонтальности переднего стола при его перемещении осуществляется следующим образом. Стол поднимается в верхнее положение. Уровень ставится вдоль стола и микрометрической головкой выставляется по горизонтали. Показания микрометрической головки записывается. Стол опускается в нижнее положение и уровень снова выставляется по горизонтали. Разница в показаниях микрометрической головки указывает на изменение горизонтальности переднего стола в крайних положениях на базовой длине L₆ =0,32 м.

Пересчет на нормативную длину (1 м) производится по формуле (мм/м),

(мм/м),

где a₀ - разница в показаниях микрометрической головки на длине L₆ , мм.

Результаты проверки геометрической точности станка сравниваются с допустимыми значениями, приведенными в таблицах 3.2...3.5.

Проверка технологической точности станка

Назначение станка - формирование плоской базовой поверхности на детали (или двух смежных поверхностей).

Технологическая точность станка определяется обработкой партии деталей в количестве не менее 50 штук. В данной лабораторной работе, с целью сокращения времени, технологическая точность станка СФ-4-4 определяется обработкой пяти деталей. Непрямолинейность обработанных поверхностей этих деталей определяется с помощью поверочной линейки (рисунок 9) и клинообразного щупа (рисунок 10).

Среднее значение непрямолинейности детали сравнивается с допустимым значением, приведенными в таблице 3.6.