3.5. Очистка кромок донышек, цапф, обечаек

Зачистить кромки на 20 мм под сварку с помощью станка для зачистки кромок Р5935 рис.6, предназначены для очистки околошовной зоны трубопроводов от лакокрасочных покрытий, ржавчины и различных отложений. В качестве инструмента используется лепестковый круг.

Рисунок 6. Зачистной станок Р5935

Таблица 6. Технические характеристики станка Р5935

Диаметр обрабатываемых изделий, мм	40-1000
Инструмент	круг лепестковый Ø20мм
Ширина зачищаемой поверхности за один проход, мм:	до 30
Привод	пневматический N=1КВт

3.6. Резка труб

Для резки труб используется ленточно-отрезной станок UMSO-280. Механизация станка осуществляется несколькими агрегатами, скомпонованными в поточную полуавтоматическую линию, предназначенную для мерной резки труб на заготовки; класс точности Н; станок работает в автоматическом режиме.

Автоматический ленточнопильный станок UMSO 280 - предназначен для резки цельных заготовок, труб, профилей из различных металлов и сплавных материалов (стали, латуни, алюминия, меди). Соответствует нормам СЕ. Возможна резка под углами 30°, 45°, 60°, 90° путем поворота пильной рамы. Заготовки подаются в рабочую зону станка посредством подающего роликового устройства. Система управления PLC (Program Logic control) имеет 10 различных программ для задания длины и количества отрезаемых заготовок. Концевой выключатель, расположенный в тисках, останавливает станок, когда материал заканчивается.

Основные технические характеристики станка UMSO-280:

- Вес, кг. 180

- Мощность двигателя, кВт. 0.75

- Размеры полотна, мм. 20x0.9x2360

- Максимальный размер сплошной заготовки, круг, 90º, мм. 180

4. Разработка установок для сборки – сварки конструкций и технологии сварки

4.1. Характеристика и особенности сварки применяемых материалов

При изготовлении расширительной емкости применяется марка стали: 09Г2С, ГОСТ 19281-89. Она обладает хорошей свариваемостью. Технология сварки должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых – обеспечение надежности и долговечности конструкции, а также отсутствие дефектов в сварном шве [11].

Таблица 7. Химический состав стали 09Г2С

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	N	As	Fe
до 0,12	1,3 - 1,7	0,5 - 0,8	0.035	0,04	до 0,3	до 0,3	до 0,3	0,008	0,08	~96-97

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемой стали незначительно отличается от состава основного металла. Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируются легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием.

Таким образом, химический состав металла шва зависит от доли участия основного и дополнительного металлов в образовании металла шва и взаимодействий между металлом, шлаком и газовой фазой. Повышенные скорости охлаждения металла шва также способствуют повышению его прочности, однако при этом снижаются его пластические свойства и ударная вязкость. Это объясняется изменением количества и строения перлитной фазы. Скорость охлаждения металла шва определяется толщиной свариваемого металла, конструкцией сварного соединения, режимом сварки и начальной температурой изделия.

Механические свойства металла околошовной зоны зависят от конкретных условий сварки и от вида термообработки стали перед сваркой. Если сталь перед сваркой прошла термическое упрочнение – закалку, то в зоне термического влияния шва на участках рекристаллизации и старения будет наблюдаться отпуск металла, т.е. снижение его прочностных свойств. Уровень изменения этих свойств зависит от погонной энергии, типа сварного соединения и условий сварки.

Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталях всеми способами сварки, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием в них углерода. Однако для низкоуглеродистых сталей, содержащих углерод по верхнему пределу (свыше 20%), при сварке угловых швов, особенно с повышенным зазором, возможно образование кристаллизационных трещин, что связано в основном с неблагоприятной формой провара.

Для сварки расширительной емкости под слоем флюса в качестве защитной среды решено выбрать флюс АН-22 по ГОСТ 9087-81 и проволока Св-10ГА по ГОСТ 2246-70, которая поставляется свернутой в катушки масса не менее 28кг, а для сварки и приварки штуцеров и цапф в качестве защитной среды решено выбрать СО2+20%Ar, СО2 по ГОСТ 8050-85, Ar по ГОСТ 10157-79 и проволоку Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70, которая поставляется в катушках массой не менее 18кг [11].