2.4. Резка заготовок для изготовления донышек

Рассмотрим два варианта резки заготовок для донышек:

– Газопламенная резка;

– Воздушно-плазменная резка.

Газопламенная резка обладает следующими преимуществами: низкий уровень тепловложений и как результат – низкий уровень коробления изделия, высококачественный рез, мобильность – источник плазменной резки + источник сжатого воздуха.

Что же касается воздушно-плазменной резки: простота применения, резка сразу без подогрева, более низкие тепловложения, очень низкий уровень коробления, качественный рез, безопасность.

Так как производство расширительной емкости является серийным производством, а воздушно-плазменная резка обладает более качественным резом, чем газопламенная, и обладает более высокой производительностью, выбираем воздушно-плазменную резку.

2.5. Штамповка донышек

Для штамповки днища используются два вида штамповки:

– Холодная объемная штамповка;

– Горячая объемная штамповка;

При холодной штамповке не возникает необходимости в нагреве исходных материалов и инструментов. В результате холодной объемной штамповки поверхность заготовки не окисляется, благодаря чему полученные детали отличаются большей прочностью и точностью размеров, меньшей шероховатостью поверхности. Результатом подобной обработки становятся качественные изделия с высокими и стабильными механическими свойствами. Отсутствие термообработки означает и отсутствие окалины, которая образуется на поверхности деталей при нагреве, кроме того из общего химического состава поковок не уходят углерод и цинк. Недостатком же этого метода можно назвать то, что он, в отличие от горячей штамповки, требует значительных усилий [10].

Горячей объёмной штамповкой можно получать без напусков поковки сложной конфигурации. В следствии этого значительно сокращается объём последующей механической обработки, штамповочные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию. Производительность горячей штамповки значительно выше, чем при холодной штамповке – составляет десятки и сотни штамповок в час. В то же время штамповочный инструмент штамп – дорогостоящий инструмент и является пригодным только для изготовления какой то одной, конкретной поковки. В связи с этим штамповка экономически целесообразна лишь при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок.

Исходя из перечисленных условий целесообразно выбрать горячую объемную штамповку.

2.6. Резка припуска штампованных донышек, вырезка отверстий люк в корпусе, резка заготовок для цапф

Резку припуска осуществляем тем же способом, что и резку заготовок под штамповку – воздушно-плазменной резкой. Так как данный вид резки наиболее подходит для подготовки штампованных частей под сборку-сварку, а также не потребуются затраты на дополнительное оборудование и на его переоснастку.

2.7. Зачистка кромок донышек и обечайки

Зачистку кромок можно производить следующими способами:

– на специальных зачистных станках;

– шлифовальные машинки;

Зачистка может производиться на специальных зачистных станках. Толщина зачищаемой кромки 3-20 мм, производительность зачистки 0,2-1,5 м/мин.

Преимуществами данного метода являются:

- формирование поверхностного слоя с минимумом дефектов структуры;

- экологическая чистота.

Недостаток же состоит в гораздо более дорогостоящем оборудовании, больших габаритах и стационарности установки.

Также зачистку кромок можно производить с помощью шлифовальных машинок. Достоинства их заключаются в малых габаритах, малой стоимости. Недостатками являются меньшая производительность из-за необходимости ведения зачистки вручную.

Так как производство серийное и зачистку кромок удобнее производить на станках, то выбираем зачистные станки.