2.11. Защитная среда для приварки и сварки люка и цапф

При изготовлении люка применяется сталь 09Г2С - это конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций; при полуавтоматической сварке этой стали в качестве защитного газа наиболее распространён углекислый газ и его смеси с аргоном и кислородом. Рассмотрим 2 вида газов применяемых для сварки данной конструкции:

- СО2+20%Ar;

- СО2;

Смесь СО2+20%Ar обладает рядом преимуществ: увеличение количества наплавленного металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание; снижение количества прилипания брызг; повышение плотности и пластичности металла шва; повышение прочности сварного соединения; улучшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая структуру металла.

Недостатками сварки в СО2 являются большие потери электродного металла на разбрызгивание, засорение поверхности свариваемых изделий приваренными брызгами, низкое качество поверхности швов (неровности и грубая чешуйчатость), не всегда удовлетворительные показатели механических свойств металла швов, особенно ударной вязкости при отрицательных температурах.

Ввиду обильного разбрызгивания в СО2, по сравнению со смесью CO2+20%Ar, отсутствием необходимости для серийного производства использовать СО2, а также в соответствии с требованиями выбираю сварку в CO2+20%Ar. Можно выполнять во всех пространственных положениях со сварочным оборудованием, аппаратурой и источниками питания для сварки в углекислом газе [1].

2.12. Электродная проволока

Для сварки расширительной емкости под слоем флюса рекомендуется использовать сварочную проволоку:

– Св-10ГА;

– Св-10Г2;

Они обеспечивают малую загрязнённость металла шва оксидными включениями. Меньшая загрязнённость металла шва оксидными включениями при сварке стали обусловлена более рациональным содержанием Si и Mn; при котором продукты раскисления формируются в виде жидких силикатов.

Таблица 1. Химический состав рекомендуемых электродных

проволок по ГОСТ 2246-70

Марки проволоки	С, не более	Mn, не более	Si, не более	Cr, не более	Ni, не более	Mо, не более	Ti, V	S		P
								не более
Св–10ГА	0.04	0,87	0.03	-	-	-	-	0,012	0,011
Св-10Г2	0.12	0,12 – 0,35	0,4-0,7	-	1-1,5	-	0,4-0,5	-	-

Выбираем проволоку Св–10ГА, так как хим.состав наиболее близок к свариваемым материалам, а также даёт возможность обеспечить равнопрочность сварного шва основному металлу и обеспечивает требуемые механические свойства.

Для сварки и приварки люка и цапф в среде защитных газов рекомендуется использовать сварочные проволоки Св-08Г2С и Св–08Г2; они обеспечивают малую загрязнённость металла шва оксидными включениями. Меньшая загрязнённость металла шва оксидными включениями при сварке стали обусловлена более рациональным содержанием Si и Mn; при котором продукты раскисления формируются в виде жидких силикатов.

Таблица 2. Химический состав рекомендуемых электродных

проволок по ГОСТ 2246-70

Марки проволоки	С, не более	Mn, не более	Si, не более	Cr, не более	Ni, не более	Mо, не более	Ti, V	S		P
								не более
Св–08Г2	0.1	1,4-1.7	0.60-0.85	0.2	0.25	-	-	0,025	0,03
Св-08Г2С	0.05-0.10	1.8-2.1	0.7-0.95	0.20	0.25	-	-	0.25	0.30

Выбор проволоки для сварки и приварки люка и цапф осуществляется в соответствии с ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения» выбираем проволоку Св–08Г2С, так как хим.состав наиболее близок к свариваемым материалам, а также даёт возможность обеспечить равнопрочность сварного шва основному металлу и обеспечивает требуемые механические свойства.