8. Экономика

В ходе выполнения дипломного проекта необходимо оценить эффективность работы участка для сборки-сварки расширительной емкости и рассчитать годовой экономический эффект.

В базовом варианте производится 400 единиц изделия с частичной механизацией производства.

В проектном варианте предлагается автоматизировать производство расширительных емкостей в количестве 400 штук в год.

Исходные данные приведены в таблице 11.

Таблица 11. Исходные данные для расчетов

№ п/п	Показатели	Услов. обоз.	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Годовая программа выпуска, шт	А	400	400
2	Действительный годовой фонд времени работы оборудования, час	Ф	3600	3600
3	Сменность работы цеха	П	2	2
4	Цена оборудования, руб:
	Источник питания Подающий механизм Роликовый стенд Колонна Сварочная колонна Сварочная головка Гильотинные ножницы	Цто	80000 - 290000 -	80000 37000 290000 170000 600000 210000 1210000
5	Часовая тарифная ставка, руб.	Ч	45	45
6	Норма времени по сборочно-сварочной операции, н-час	Т	13,2	8,1
7	Производственная площадь, м^2	Щ	80	80
8	Стоимость 1м производственной площади, руб.	Цпл	3000	3000
9	Коэффициент выполнения норм	Кв	1,2	1,2
10	Коэффициент дополнительной зарплаты	Ж1	0,2	0,2
11	Коэффициент премиальных доплат	Ж2	0,4	0,4
12	Коэффициент районный	Ж3	1,15	1,15
13	Коэффициент отчислений в фонд социальной программы	Ж4	0,36	0,36
14	Цена 1 кг сварочной проволоки, руб.	Цпров	280
15	Цена 1 кг флюса, руб.	Цэлектр		75
16	Цена 1 кВт/час энергии, руб.	Цэ	3	3
17	Установочная мощность оборудования, кВт.	SM	100	150
18	Годовые затраты ремонта и обслуживания ЕРС, руб.	Зм= Зэ	12500	25000
	- механическая часть	РМ	19	19
	- электрическая часть	РЭ	10	10

Расчёт капитальных вложений.

Капитальные вложения в оборудование.

Количество оборудования работающего на операции определяется по формуле:

, (12)

где: T - норма времени на выполнение операции, н-час;

А - программа выпуска, шт;

Ф - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_в - коэффициент выполнения норм.

шт,

шт,

=1 установка.

Коэффициент загрузки оборудования:

(13)

Получение низкого коэффициент использования оборудования связано с серийным объемом производства. На предприятии в свободное от ремонта время это оборудование может быть использовано в иных производственных целях.

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

К= (): А, (14)

где: m - число операций.

Для расчета принимаем n = 1, так как на используемом оборудовании производится только одна операция;

Ц_т.о. - цена оборудования.

Ц=2597000 руб.

К=(2597000*1*0,62)/400 =4025 руб.

Ц= 370000 руб.

К=(370000*1*0,76)/400=380руб.

Капитальные вложения в производственные площади

Капитальные вложения в производственные площади рассчитываются

по формуле:

К= (×Ц_пл×Щ×Д×h): А, (15)

где: m - число операций;

С_пр - принятое количество оборудования, работающего на операции;

Ц_пл - стоимость 1 м² производственной площади, руб.;

Щ - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

Д- дополнительная площадь приходящаяся на оборудование, м²;

h - коэффициент загрузки оборудования.

К=(1*3000*80*2,5*0,62)/400=930 руб.

К=(1*3000*80*2,5*0,76)/400=645 руб.

Общие удельные капитальные вложения представлены в таблице 12, значение которых рассчитывается по формуле:

К_общ ⁼ К_т.о ⁺ К_пл, руб. (16)

К=4025 +930=4955 руб.

К= 380 +645=1025руб.

Таблица 12. Затраты на капитальные вложения

№ п/п	Показатели затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Удельные капитальные вложения в оборудование	4025	380
2	Удельные капитальные вложения в производственные площади	930	645
	Итого:	4955	1025

Расчет технологической себестоимости расширительной емкости.

В этой части определяются только те издержки производства, которые непосредственно связаны с выполнением технологического процесса, которые изменяются при замене одного варианта другим.

Сумма этих затрат образует так называемую «технологическую себестоимость».

К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:

• затраты на основные материалы;

• заработная плата с отчислениями на социальные программы;

• затраты на электроэнергию;

• затраты на малоценную оснастку;

• затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;

• амортизация основных фондов.

Расчет текущих затрат, приходящихся на деталь, ведется по каждой из сравниваемых операций, результат по вариантам получается их суммированием.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты на электроды:

С_элек=(Ф×Ц_эл - Х× Ц_о), руб (17)

где: Ф - норма расхода электродов, кг; Ф^ПР= 52кг;

X - масса отходов, кг; Х^ПР = 0,3кг;

Ц_эл - цена 1 кг электродов, руб.;

Ц_о - цена 1 кг отходов, руб.; Ц_о =50 руб.;

С=(52*60-0,3*50)=3118,5 руб.

Затраты на сварочную проволоку:

С_пров=(Ф×Ц_пр - Х× Ц_о), руб., (18)

Где: Ф - норма расхода сварочной проволоки, кг; Ф^ПР= 5,6кг;

X - масса отходов, кг; Х^ПР = 0,3кг;

Ц_пр - цена 1 кг сварочной проволоки, руб.;

Ц_о - цена 1 кг отходов, руб.; Ц_о =50 руб.

С=(5,6*100-0,3*50)=558,5 руб.

Затраты на флюс определяются по формуле:

С_фл=1,15×Ф×Ц_ФЛ, руб.,

Где: Ф - норма расхода проволоки, кг.

Ц_ФЛ - цена 1 кг флюса, руб.;

С=1,15*24,5*120=3381руб.

Заработная плата основных производственных рабочих.

Данные затраты рассчитываются по формуле:

С_з = Т×Ч×(1 + Ж₁ + Ж₂) × Ж₃, (19)

Где: Т - норма времени по операциям, н-час;

Ч - часовая ставка по операциям, руб;

Ж₁ - коэффициент дополнительной зарплаты;

Ж₂ - коэффициент премиальных доплат;

Ж₃ - коэффициент районный.

С=13,2*45*(1+0,2+0,4)*1,15=1092,9руб.

С=8,1*45*(1+0,2+0,4)*1,15=670,68руб.

Отчисления в фонд социальной программы.

Расчет ведется по формуле:

С_с=С_з ×Ж₄, (20)

Где: С₃ - зарплата основных рабочих, руб.;

Ж₄ - коэффициент отчислений в социальной программы;

С=1092,9*0,36=393,4руб.

С=670,68*0,36=241,4руб.

Затраты на электроэнергию.

Величина затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле:

, руб., (21)

Где: М - суммарная установочная мощность, кВт;

К_м - коэффициент использования оборудования по мощности, К_м = 0,5;

Т - норма времени по операциям, н-час;

К_в - коэффициент выполнения норм;

Ц_э - цена 1 кВт/час энергии;

С= 100*0,5*(13,2/1,2)*3=1650руб.

С=150*0,5*(8,1/1,2)*3=1518руб.

Амортизация оборудования.

Затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования рассчитываются по формуле:

, (22)

где: Кт.о. – удельные капвложения на оборудование, руб.;

Н - норма амортизационных отчислений, Н= 10%;

С= 4025*0,1=445 руб.

С=380*0,1=106,3руб.

Ремонт оборудования.

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

, (23)

где: З_м - годовые затраты на ремонт и обслуживание ЕРС, механическая часть, руб.;

З_э - годовые затраты на ремонт и обслуживание ЕРС, электрическая часть, руб.;

Р_м - категория ремонтной сложности механической части;

Р_э - категория ремонтной сложности электрической части;

С_пр - количество оборудования, работающего на операции, шт;

h - коэффициент загрузки оборудования;

А - программа выпуска, шт.

С=((12500*19+12500*10)*1*0,62)/400=344,7 руб.

С=((2500*19+2500*10)*1*0,76)/400=114,8 руб.

Амортизация площадей.

Затраты на амортизационные отчисления от стоимости производственных площадей рассчитываются по формуле:

, (24)

где: К_пл – удельные капитальные вложения в производственные площади, руб;

Н - норма амортизационных отчислений, Н = 3 %.

=344,7*0,03=46,8руб.

=114,8*0,03=30,2руб.

Все произведенные расчеты сведены в таблицу 13.

Таблица 13. Технологическая себестоимость

№ п/п	Показатели затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Вспомогательные материалы	3118,5	3939,5
2	Зарплата основных производственных рабочих	1092,9	670,68
3	Отчисления в фонд социального страхования	393,4	241,4
4	Затраты на электроэнергию	1650	1518
5	Амортизационные отчисления по оборудованию	445	106,3
6	Затраты на ремонт оборудования	344,7	114,8
7	Амортизация площадей	46,8	30,2
	Итого:	7091,2	6620,3

Расчет экономического эффекта.

Приведенные затраты рассчитываются по формуле:

П= С + Е× К, (25)

где: С - себестоимость единицы готовой продукции, руб.;

Е_к - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, 0,15;

К - капитальные вложения в производственные фонды, руб.

Приведённые затраты по базовому варианту составляют:

П^б=7091,2+0,15× 4955=7834,4руб.

Приведённые затраты по проектному варианту составляют:

П^пр=6620,3+0,15×1025=6774,1руб.

Экономический эффект:

Э = (П^б - П^Пр ), (26)

Э = (7834,4- 6774,1)*400 =424120р.

Таблица 14.Технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Наименования показателей	Варианты
		базовый	проектный
1	Годовой объем производства, шт	400	400
2	Норма времени на изготовление сварного изделия,н.час	13,2	8,1
3	Удельные капитальные вложения, руб.	4955	1025
4	Технологическая себестоимость изделия, руб.	7091,2	6620,3
5	Приведенные затраты, руб.	7834,4	6774,1
6	Экономический эффект	424120

Расчет ТЭП участка.

1. Величина производственной площади принимается согласно планировке участка: S=576м^2.

2. Количество оборудования на участке согласно планировке участка С = 8шт.

3. Принимаем коэффициент загрузки оборудования .

4. Действительный фонд времени работы оборудования за год составляет Ф_д=3600 ч. для односменной работы.

5. Пропускная способность оборудования на участке при двухсменной работе рассчитываем по формуле: н∙час.

6. По трудоёмкости определяем численность рабочих. Действительный фонд времени работы рабочего в году принимаем равной Ф_д=3600 ч.

человека.

7. Принимаем Ч = 2 человека.