2.9.2. Сварка в среде защитных газов
Преимущества сварки в защитных газах: сварка возможна во всех пространственных положениях; обеспечение достаточно надежной защиты сварочной ванны; отсутствует шлаковая корка; возможность визуального наблюдения за ходом сварки; процесс дуговой сварки менее чувствителен к ржавчине на свариваемых кромках по сравнению со сваркой под флюсом.
Недостатки: повышенное разбрызгивание электродного металла и порообразование при сварки в СО2, но это можно устранить применяя в качестве защитной атмосферы смесь газов.
Соотнеся плюсы и минусы, для изготовления монжуса мною выбрана сварка под слоем флюса; данный вид позволить сварить конструкцию на типовом оборудовании с минимальными затратами на переналадку оснастки, а также с достаточно полным и качественным проплавлением корня шва. Для приварки штуцеров, выбираем сварку в среде защитных газов.
2.10. Защитная среда для сварки расширительной емкости
При изготовлении емкости применяется сталь 09Г2С – это конструкционная низколегированная сталь; при автоматической сварке под слоем флюса этой стали в качестве защитной среды наиболее распространён флюс. Однако процесс сварки под слоем флюса обладает наряду неоспоримыми достоинствами, например более высокие технологически свойства (защита, формирование, отделимость шлаковой корки и др.) и меньшая стоимость, возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс.
Недостатками
сварки под слоем флюса, является
повышенная жидкотекучесть расплавленного
металла и флюса. Поэтому сварка возможна
только в нижнем положении при отклонении
плоскости шва от горизонтали не более
чем на 10—15⁰. В противном случае нарушится
формирование шва, могут образоваться
подрезы и другие дефекты. Это одна из
причин, почему сварку под флюсом не
применяют для соединения поворотных
кольцевых стыков труб диаметром менее
150 мм. Кроме того, этот способ сварки
требует и более тщательной сборки кромок
под сварку и использования специальных
приемов сварки. При увеличенном зазоре
между кромками возможно вытекание в
него расплавленного металла и флюса и
образование в шве дефектов [7].
Наиболее перспективным с точки зрения высоких сварочно-технологических характеристик является флюс АН-22. Он обеспечивает оптимальное сочетание сварочно-технологических характеристик, стоимости выполнения сварочных работ и качества сварных конструкций.
По сравнению со сваркой под слоем флюса ФЦ-16, он обеспечивает:
- плавный переход от наплавленного к основному металлу;
-снижение трудоемкости при зачистке основного металла от шлака в 8-10 раз;
-повышение производительности труда сварщиков на 20-30%;
- хорошая отделимость шлаковой корки;
-повышение показателей механических свойств металла шва, в том числе значения ударной вязкости при отрицательных температурах;
-улучшение санитарно-гигиенических и экологических характеристик процесса сварки.
Ввиду требований предъявляемых для сварки данного вида стали и более высокой производительности сварки, по сравнению с флюсом ФЦ-16, выбираю сварку под слоем флюса АН-22. Наименьшие затраты на зачистку.