- •Реферат
- •1. Описание сварочной конструкции
- •1.1. Технические требования на изготовление расширительной емкости
- •2. Анализ вариантов технологических операций для изготовления расширительной емкости
- •2.1. Резка листовых заготовок для изготовления обечайки
- •2.2. Подготовка кромок под сварку
- •2.3. Изготовление обечайки
- •2.4. Резка заготовок для изготовления донышек
- •2.5. Штамповка донышек
- •2.6. Резка припуска штампованных донышек, вырезка отверстий люк в корпусе, резка заготовок для цапф
- •2.7. Зачистка кромок донышек и обечайки
- •2.8. Резка заготовок из труб для люка и цапф
- •2.8.1 Механическая резка на ленточно-отрезном станке
- •2.8.2 Механическая резка на торцеотрезном станке
- •2.9. Вид сварки
- •2.9.1. Сварка под слоем флюса
- •2.9.2. Сварка в среде защитных газов
- •2.10. Защитная среда для сварки расширительной емкости
- •2.11. Защитная среда для приварки и сварки люка и цапф
- •2.12. Электродная проволока
- •2.13. Метод неразрушающего контроля
- •3. Разработка техпроцесса заготовительных операций
- •3.1. Резка листовых заготовок для изготовления обечайки
- •3.2. Изготовление обечайки
- •3.3. Резка заготовок для изготовления донышек и цапф
- •3.4. Штамповка днища
- •3.5. Очистка кромок донышек, цапф, обечаек
- •3.6. Резка труб
- •4. Разработка установок для сборки – сварки конструкций и технологии сварки
- •4.1. Характеристика и особенности сварки применяемых материалов
- •4.2. Расчет режимов для автоматической сварки под слоем флюса
- •Проектирование компоновки установак и сборочно – сварочных приспособлений
- •5.1 Сварочное оборудование для сварки продольных и кольцевых швов
- •5.2. Проектирование установки для сварки кольцевых швов
- •6. Контроль качества
- •Планировка цеха
- •8. Экономика
- •9.Охрана труда
- •9.1 Воздух рабочей зоны и микроклимат
- •9.2. Освещение
- •9.3. Производственный шум
- •9.4 Вибрация
- •9.5 Электробезопасность
- •9.6 Пожарная безопасность
- •Списак использованой литературы
2. Анализ вариантов технологических операций для изготовления расширительной емкости
2.1. Резка листовых заготовок для изготовления обечайки
Для получения листовых заготовок возможно применение следующих видов резки:
– Дисковые ножницы;
– Резка на гильотинных ножницах;
Такой тип металлообрабатывающего оборудования как дисковые ножницы представляют собой наиболее удобный инструмент для быстрой обработки и резки листовых заготовок из металла, толстой проволоки, крепежа малого диаметра. Кроме того, дисковые ножницы дают возможность вырезать из листовой стали элементы любой формы. При резке не нарушается защитный слой, который есть на поверхности материалов, что является одним из важных преимуществ данного оборудования.
Что касается резки на гильотинных ножницах, то она обладает следующими преимуществами: высокая точность заготовок (можно рубить в чистовой размер без припуска на механическую обработку, как в случае с воздушно-плазменной резкой), а также высокая производительность при получении прямоугольных заготовок.
Из этого следует, что для получения листовых заготовок толщиной S=10мм используем резку на гильотинных ножницах.
2.2. Подготовка кромок под сварку
Для обработки кромок под сварку, а именно подготовки разделки кромки на кольцевых стыках возможны два варианта:
- Обработка на строгальном станке
- Обработка ручным фаскоснимателем
В наше время продольно-строгальные станки применяются для
обработки различных поверхностей и плоскостей стальными резцами. С их помощью можно качественно обработать не только крупные и сложные конструкции, но и мелкие и средние детали, требующие особого подхода и сноровки. К одному из преимуществ работы на строгальном станке, является простая и быстрая наладка и отстройка механизма. Установка деталей крупных размеров совсем несложная. Совокупность этих факторов указывает не только на экономическую выгоду, но и простоту работы и обслуживания.
Ручные фаскоснимтели имеют более низкую стоимость, а также более трудоемкая работа при получении фасок необходимых параметров. Недостатком также является необходимость дополнительных обработок труб перед их применение, но при этом листы после обработки можно передавать на сварку не подвергая дополнительным обработкам.
Исходя из перечисленных преимуществ строгальных станков выбираем данный вид обработки кромок при изготовлении расширительной емкости.
2.3. Изготовление обечайки
Изготовление обечайки диаметром 1000мм можно произвести следующими способами:
- Трехвалковые;
- Четырехвалковые;
Преимущества трехвалковых вальц заключаются в том, что они способны гнуть профили большого размера, а также профили малых размеров и радиусов, в сочетании со значительной полезной длиной и повышенной жесткостью поддерживающих валов, с межцентровым расстоянием между вальцами, имеющим широкий диапазон изменчивости.
Четырехвалковые вальцы обладают следующими преимуществами:
Благодаря более совершенной функции гибки и подгибки, достигается наиболее укороченный плоский край.
За один проход возможно осуществление вальцовки; в том числе и подгибка с двух краев листового металла, при достаточной мощности машины.
Исключается предварительная операция по подгибке металла с обоих краев, как того требовалось при использовании трехвалковых машин.
Автоматический режим подгибки позволяет обойтись без перезаправки листа. Если в трехвалковых станках требовалась наклонная подача, то в четырехвалковых станках листовой прокат заправляется горизонтально.
Так как на трехвалковых вальцах возможно обработать металлический лист толщиной S=10мм, ширины l=1500мм и длины l=3140мм, качество гиба на высоком уровне, а также обеспечивает нужный результат за 1-2 прохода, при этом стоимость данного типа вальц значительно ниже, выбираем данный вид вальц.