2.8. Резка заготовок из труб для люка и цапф
При
изготовлении штуцеров для расширительной
емкости применяются типоразмер труб
следующего диаметра: Ø412 мм. Резку трубных
заготовок желательно производить на
одном и том же оборудование, дабы не
усложнять техпроцесс и ввиду серийного
типа производства. Так как производство
серийное, целесообразно применение
автоматической резки, которая обеспечивает
мерную резку, для исключения операций
разметки и наметки и по возможности
уменьшения ручного труда. Ввиду малых
диаметров труб и нежелательности
последующей обработки кромок, термическая
резка исключается как возможный вариант.
Поэтому выбирается механическая резка.
2.8.1 Механическая резка на ленточно-отрезном станке
В качестве режущего инструмента на станке используется биметаллическая пила в виде замкнутой ленты с зубьями из быстрорежущей стали на кобальтовой основе или твёрдого сплава. Разрезка ленточными пилами - это современная ресурсосберегающая технология в области получения заготовок из различных металлов и сплавов. Использование ленточно - отрезного станка взамен отрезного круглопильного обеспечивает преимущества:
- минимальный отход металла в стружку за счет уменьшения ширины пропила;
- уменьшение мощности главного привода и потребления электроэнергии;
- повышение производительности отрезки за счёт увеличения скорости резания и скорости подачи режущего инструмента;
- повышение качества отрезки в части перпендикулярности реза за счёт уменьшения усилия резания; уменьшение облоя на выходе пилы из заготовки за счёт уменьшенных шага пилы и снижения усилий;
- возможность разрезки практически всей номенклатуры сталей и сплавов, включая жаростойкие и жаропрочные, а также сплавов на никелевой основе;
-однако применение ленточно - отрезного ограничивается возможностью резки труб малой толщиной стенки до 10 мм
2.8.2 Механическая резка на торцеотрезном станке
В
качестве режущего инструмента используются
резцы из быстрорежущей стали. Торцеотрезной
станок позволяет получить наиболее
высокую точность по перпендикулярности
реза к продольной оси трубы, обладая
теме же качествами, что ленточно-отрезной
станок, но резка на торцеотрезном станке
возможна труб по толщине стенки
превышающим возможности ленточно-отрезного
станка [8].
Исходя из возможности резки на одном оборудовании, возможности автоматизации процесса, точности разреза, резка труб большими по толщине стенки выбираю ленточно-отрезной станок.
2.9. Вид сварки
В процессе формирования сварного соединения участвует сталь 09Г2С, которая обладает хорошей свариваемостью.
Для сварки расширительной емкости реально возможны два вида сварки:
– сварка под слоем флюса;
– сварка в среде защитных газов;
2.9.1. Сварка под слоем флюса
Преимущества сварки под флюсом: обеспечивается высокое стабильное качество сварки, что достигается за счет надёжной защиты сварочной ванны и металла шва в период кристаллизации и охлаждения от воздействия атмосферы (кислорода, азота воздуха); пониженный расход электродного металла, и пониженный расход электроэнергии;
Недостатки: сварка ведётся только в нижнем положении, хотя возможность применения для сварки кольцевого шва существует, но это сопровождается усложнением и удорожанием применяемой оснастки; значительны затраты времени на засыпку флюса и удаления шлака; требования к чистоте поверхности выше, чем при сварке в защитных газах.