- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
Запись содержания перехода допускается выполнять в полном и сокращенном виде. Полную запись делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенная – используются при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Эта запись выполняется при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной
Рис. 9.2. Пример заполнения операционной карты
поверхности и другие технические требования. Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1, 2, 3 и т.д.
Таблица 9.3
Информация по дополнительным графам операционной карты
Номер пункта поиска |
Наименование (условное обозначение) графы |
Содержание информации |
1 |
|
Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту |
2 |
ПИ |
Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ |
3 |
То |
Норма основного времени на операцию, мин |
4 |
Д или В |
Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по «Д» или «В» указываются с учетом величины врезания и перебега |
5 |
Тв |
Норма вспомогательного времени на операцию, мин |
6 |
L |
Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега |
7 |
T |
Глубина резания |
8 |
I |
Число рабочих ходов |
9 |
S |
Подача |
10 |
N |
Частота вращения шпинделя |
11 |
V |
Скорость резания |
12 |
– |
Номер операции |
13 |
СОЖ |
Информация по применяемой смазочно–охлаждающей жидкости |
В общем случае в содержание перехода включаются:
-
ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное в неопределенной форме (подрезать, точить, сверлить и т.д.);
-
наименование обрабатываемой поверхности (существительное в винительном падеже), конструктивных элементов или предметов производства, например, «отверстие», «фаску», «канавку», «заготовку» и т.п.;
-
информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там арабскими цифрами в окружности диаметром 6...8 мм;
-
дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки, например «предварительно», «последовательно», «по калибру».
Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать информацию о параметре шероховатости на промежуточных переходах в тексте содержания перехода, например, «фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5, Rz = 50».
Карта эскизов – основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.
Эскизы можно выполнить с соблюдением масштаба или без соблюдения, но с примерным выдерживанием пропорций.
При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывается и полностью оформляется эскиз на карте эскизов, а только потом оформляется текстовая информация.
На каждом эскизе должно быть показано:
1. Заготовка в рабочем положении. Причем её контур должен быть изображен в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз должен быть оформлен на каждый установ отдельно, при этом каждому эскизу присваивается номер операции и номер выполняемого перехода на перезакрепление заготовки (номер, 020-1; 060-2 и т.д.).
2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, должны быть выделены утолщенными линиями.
3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств должно быть выполнено по ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажимы и установочные устройства. Графическое обозначение).
Примеры обозначения приведены в приложении (см. табл. 10.20).
4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков, и шероховатость обработанных поверхностей.
5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных).
6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.
Нумерация обрабатываемых поверхностей, проставляемая на эскизе, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров рекомендуется вести по часовой стрелке. Нумерация относится только к конкретной рассмотренной операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1, при этом одна и та же поверхность на разных операциях (установах) может иметь различный номер.
Таблица П.5