- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
5. Базы и базирование в машиностроении.
5.1. Понятие баз и их классификация.
Одной из составных частей учения о технологии машиностроения является теория базирования. В ней рассматривается классификация и определения баз; принципы выбора баз. От правильного выбора технологических баз зависит способ выполнения операции, стоимость изготовления, конструкция приспособлений и инструментов, способы контроля и вид измерительного инструмента.
Базирование (ГОСТ 21495-76) – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Базой называется поверхность, линия или точка детали, по отношению к которой ориентируется данная деталь или другие поверхности данной детали.
По назначению базы разделяются на три класса: конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторская база – это поверхность, линия или точка, относительно которой на рабочем чертеже координируются другие поверхности, линии или точки.
Технологическая база – это база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Измерительная база – это база, используемая для определения относительного положения элементов заготовки или детали.
Схемы установки и базирования деталей должны выполняться с соблюдением ГОСТ 3.1107-86 (см.рис.9 а,б,в,г).
Рис. 4. Установка вала в центрах с вращающимся задним центром и подвижным люнетом.
Рис. 4. Установка в кулачковом или цанговом патроне без упора по торцу.
Рис. 4. Установка на разжимной оправке с упором по торцу.
Рис. 4. Установка по двум плоскостям
5.2. Выбор технологических баз.
При выборе технологических баз руководствуются следующими двумя принципами:
принципом совмещения баз (единства баз);
принципом постоянства баз.
Принцип совмещения баз – это стремление совместить конструкторскую базу с технологической и измерительной базами. При совмещении конструкторской, технологической и измерительной баз обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочих чертежах детали конструктором с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором.
Если технологическая база не совмещается с конструкторской или измерительной технолог вынужден проводить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторской и технологической баз, более удобными технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологической базы. В этом случае неизбежен пересчет размеров и ужесточение допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовок, что приводит к увеличению стоимости детали и уменьшению производительности.