- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
Метод обработки
|
Шероховатость поверхности Rа, мкм |
Дефектный слой, мкм |
Квали тет |
Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм |
||||||||||||
До 80 |
80-180 |
180-350 |
250-500 |
До 80 |
80-180 |
180-250 |
25 -500 |
|||||||||
при размере обрабатываемой поверхности, мм |
||||||||||||||||
До 160х 160 |
Св.400 х 400 |
|||||||||||||||
Фрезерование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
и строгание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
черновое |
12,5-6,3 |
100-50 |
11 |
- |
- 0,160 0,160 |
- |
- |
0,220 |
0,250 |
0,320 |
0,360 |
|||||
|
|
|
10 |
0,120 |
0,185 |
0.250 |
0,120 |
0,160 |
0,210 |
0,250 |
||||||
чистовое |
3,2-1,6 |
50-20 |
8 |
0,046 |
0,063 0,040 0,040 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
|||||
|
|
|
7 |
0,030 |
0,046 |
0,063 |
- |
|
- |
- |
||||||
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
обдирочное |
3,2 |
20 |
10 0,120 |
0,120
|
0,160 0,063 0 |
0,185 |
0,250 |
0,120 |
0,160 |
0,185 |
0,250 |
|||||
|
|
|
8 |
0,046 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0.072 |
0,097 |
||||||
чистовое |
1,6-0,8 |
15-5 |
7 |
1,030 |
0,040 |
0.046 |
0,063 |
0,030 |
0,040 |
0.046 |
0,063 |
Примечание: Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения от точности можно принимать за один квалитет точнее.
Таблица П.8
Минимальные припуски на черновую обработку цилиндрических поверхностей
Диаметр заготовки, мм |
Черновое обтачивание и растачивание горячештампованных заготовок из сталей и титановых сплавов |
Черновое обтачивание заготовок из черного проката обычной точности |
||||||||
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм эй длине, мм |
||||||||||
до 120 |
120-260 |
260-500 |
500-800 |
800-1250 |
до 120 |
120- 260 |
260- 500 |
500- 800 |
800- 1250 |
|
До 50 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,1 |
50-120 |
2,0 |
2,2 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
3,2 |
120-260 |
2,2 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
260-500 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
3,1 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание:1. Для штамповок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов
припуски умножить на 0,8.
2. Для чернового проката повышенной точности припуски умножить на 0,8.
Таблица П.9
Минимальные припуски на черновую обработку цилиндрических поверхностей в отливках
Наибольший габаритный размер отливки (диаметр или длина), мм |
При литье в песчаные формы |
При литье в кокиль и оболочковые формы |
Припуск Zmin на диаметр |
||
До 50 |
2,2 |
1,4 |
50-120 |
2,6 |
1,6 |
120-260 |
3,3 |
1,8 |
260-500 |
4,1 |
2,0 |
500-800 |
5,0 |
2,3 |
Таблица П.10
Минимальные припуски на чистовое обтачивание после чернового или калиброванного проката
Диаметр, мм |
Чистовое обтачивание после чернового |
Чистовое обтачивание после чернового и термообработки. Чистовое обтачивание калиброванного проката |
||||||||
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм ри длине, мм |
||||||||||
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
|
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
|
До 50 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
- |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
- |
50-120 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
0,85 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
120-500 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
Таблица П.11