- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
Целью термообработки деталей является улучшение обрабатываемости материала, снятие остаточных напряжений, повышение механических свойств металла. Применяют закалку, отпуск (старение), химико-термическую обработку (ХТО), цементацию, азотирование, алитирование.
Закалке подвергаются детали из сталей и легких сплавов, требуемая твердость обеспечивается отпуском (старением). Закалка сопровождается искажением формы, размеров, что приводит к увеличению припусков. Детали сложной формы и недостаточной жесткости закаливают перед чистовой обработкой (иногда в заготовке с выдерживанием требования НRC 40).
При цементации происходит насыщение углеродом поверхностного слоя малоуглеродистых сталей (С 0,02%). В поверхностном слое после цементации углерод составляет (1,1 1,2%); глубина цементируемого слоя hC = 0,5 1 мм. Поверхность под цементацию шлифуют или обтачивают с шероховатостью поверхности Ra 2,5. Это делается для облегчения контроля твердости и для уменьшения припуска для последующей механической обработки. Твердость цементируемого слоя НRC 55 60 ед.
Предохранение нецементируемых поверхностей – оставляют повышенный припуск (не менее 1 мм). Неудобство – цементация, затем в механическом цехе снимают припуск, затем снова в термический цех - на закалку и отпуск.
Азотирование. Применяют для сталей, содержащих Cr; Mo;Al; V , например сталь 38ХМЮА. Глубина азотируемого слоя hN 0,5 мм. Твердость значительно выше, чем при цементации HRA 80 (HB 1500), деформация деталей при этом отсутствует, т.к. температура процесса 500 – 550С; время обработки 30 – 40 часов; закалка отсутствует. Поверхность под азотирование шлифуют с шероховатостью Ra = 1,2 мм. После азотирования шлифуют, снимая припуск 0,03 0,1 мм не более, часто полируют, иногда не обрабатывают. После азотирования наблюдается некоторое увеличение деталей за счет большего объёма нитридов металлов. Защита неазотируемой поверхности – только лужением (электролитически или в горячем состоянии).
8. Разработка технологических операций
8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
К средствам технологического оснащения относятся:
-
технологическое оборудование;
-
технологическая оснастка;
-
средства механизации и автоматизации технологических процессов.
Правила выбора СТО установлены следующими стандартами ЕС ТПП: ГОСТ 14.301-83; ГОСТ 14.304-83; ГОСТ 14.307-73; ГОСТ 14.309-74.
Выбор СТО производится с учетом:
-
типа производства;
-
перспективы развития производства;
-
затрат на приобретение и эксплуатацию;
-
требований техники безопасности и промсанитарии.
Следует ориентироваться на максимальное использование стандартного оборудования и технологической оснастки.
Выбор СТО основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в течение установленного интервала времени. Анализ затрат должен предусматривать сравнение вариантов, обеспечивающих выполнение установленных заданий по показателям качества и ритму выпуска.