- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
- •2. Технологическая классификация оборудования.
- •3. Типы машиностроительного производства
- •4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.
- •4.1. Основы выбора метода получения заготовок.
- •4.2. Методы получения заготовок.
- •5. Базы и базирование в машиностроении.
- •5.1. Понятие баз и их классификация.
- •5.2. Выбор технологических баз.
- •6. Припуски на механическую обработку.
- •7. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей.
- •7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.
- •Выбор оборудования.
- •7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.
- •7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.
- •8. Разработка технологических операций
- •8.1. Выбор средств технологического оснащения (сто). Общие правила выбора сто
- •8.2. Выбор оборудования
- •8.3. Выбор режущего инструмента.
- •8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.
- •9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.
- •9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.
- •9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.
- •9.3. Определение себестоимости нормативным методом.
- •10. Документация технологического процесса
- •Большинство граф операционной карты соответствуют аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 9.2 и табл. 9.3.
- •Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
- •Точность и качество поверхности при обработке отверстий
- •Окончание табл.П.6
- •Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
- •Минимальные припуски
- •Минимальные припуски на шлифование отверстий
- •Припуски на протягивание отверстий
- •Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
- •Припуски на обработку прямозубых колес
- •1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
- •2. Выбор заготовки
- •3. Разработка маршрутной технологии
- •3.1. Установление этапов обработки поверхностей
- •3.2. Операции маршрутной технологии
- •4. Расчет операции 90 Токарная
- •4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •4.2. Расчет режимов резания
- •4.3. Расчет норм времени
- •5. Расчет операции 120 Долбление
- •5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов
- •5.2. Расчет режимов резания
- •5.3. Расчет норм времени
- •Список использованной литературы
1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства
Зубчатое колесо - основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого.
Принцип действия основан на зацеплении пары зубьев колес передач. Классификация зубчатых передач: по взаимному расположению осей валов передач: с параллельными и пересекающимися осями, по расположению зубьев: прямозубая, косозубая, с круговым зубом, по форме профиля зуба: эвольвентные и круговые
Деталь «Зубчатое колесо» изготовлена из стали 40Х (ГОСТ 4543-71). Сталь 40Х относится к легированным конструкционным сталям.
Табл. 1
Характеристика материала 40Х при закалке в масле, высокий отпуск
Марка: |
40Х |
Классификация: |
Сталь конструкционная легированная |
Применение: |
Детали с общей повышенной прочностью, работающие при средних скоростях и средних давлениях: зубчатые передачи, червячные валы, шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели и валы, работающих в подшипниках качения. |
Табл. 2
Химический состав в % материала 40Х
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
0,36 – 0,44 |
0,17 – 0,37 |
0,5 – 0,8 |
до 0,3 |
до 0,035 |
до 0,035 |
0,8 – 1,1 |
до 0,3 |
Табл.3
Технологические свойства материала 40Х
Свариваемость: |
трудносвариваемая |
Флокеночувствительность: |
чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости: |
склонна |
Табл. 4
Механические свойства при Т=20oС материала 40Х
Размер |
Твердось. |
в |
T |
|
|
KC |
Термообр. |
|
НВ |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Сечение до 55 мм |
230…288 |
780…930 |
590…690 |
40…50 |
40…50 |
600 |
Закалка в масле, высокий отпуск |
Сечение до 100 мм |
230…290 |
740 |
510 |
15 |
50 |
600 |
Закалка в масле, высокий отпуск |
Табл. 5
Обозначения физических свойств
Физические свойства : |
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |