2. Технологическая классификация оборудования.

В технологии машиностроения есть своя классификация оборудования.

Металлорежущие станки в зависимости от их технологических возможностей разделяются на четыре группы:

станки общего назначения (универсальные) – токарно-винторезные, вертикально- и горизонтально-фрезерные, вертикально- и горизонтально-сверлильные, строгальные, круглошлифовальные;

станки общего назначения с повышенной производительностью, они менее универсальны, обладают меньшим числом оборотов и подач, но более производительны - токарно-револьверные, токарные автоматы и полуавтоматы, продольно-карусельные фрезерные станки, бесцентрово-шлифовальные;

станки определенного назначения, предназначенные для выполнения одной определенной операции у различных деталей – зуборезные, резьбонарезные;

специальные станки, каждый из которых предназначен для выполнения только одной определенной операции у одной определенной детали, они изготавливаются индивидуально и имеют высокую стоимость.

Агрегатные станки – разновидность специальных станков. Они собираются из универсальных агрегатов в сочетании с небольшим количеством специальных деталей и узлов. Такие станки более маневренны и дешевле. На агрегатных станках выполняют операции сверления растачивания, реже фрезерования.

3. Типы машиностроительного производства

Разрабатываемый технологический процесс должен быть увязан с организацией его выполнения, т.е. с типом производства (ГОСТ 3.1108-86, ГОСТ 14.004-83).

Основными признаками, определяющими тип производства являются: номенклатура, трудоемкость и объем (программа ) выпуска изделий. Различают три типа производства – массовое, серийное и единичное. Одной из основных характеристик является коэффициент закрепления операции – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца к числу рабочих мест:

Массовое производство характеризуется узкой установившейся номенклатурой деталей и большим объемом выпуска изделий. Основные признаки: за каждым станком закреплена только одна операция и станки не переналаживаются на другие операции; коэффициент закрепления операции К_з.о. = 1; станки располагаются в порядке следования операций (в технологической последовательности). Применяются специальные и агрегатные станки, автоматические линии, автоматизированная транспортировка деталей, специальный режущий и измерительный инструмент, механизированные и автоматизированные приспособления, роботы.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий (деталей), изготавливаемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объёмом выпуска.

Партия – это количество деталей, которые запускаются, а серия – количество изделий, запускаемых в производство.

В зависимости от количества изделий в серии или деталей в партии и значения К_з.о. различают мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство.

В соответствии с ГОСТом 3.1121-84 коэффициент закрепления операций К_з.о. принимает значения:

мелкосерийное производство – 2040 ;

среднесерийное производство – 1020;

крупно-серийное производство – 110.

Основным признаком серийного производства является то, что за каждым станком закреплено несколько операций, станки переналаживаются с операции на операцию, обработка ведется партиями, применяются станки общего назначения, универсальные, специально-агрегатные станки, специальные и нормализованные приспособления и инструменты. Станки располагают в соответствии с этапами обработки детали. В серийном производстве детали перемещают партиями.

Партией называется количество деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Размер партии существенно влияет на характеристику производства. Уменьшение размера партии и увеличение их числа способствует сокращению незавершенного производства, но ведет к увеличению потерь на переналадку станков. Увеличение числа деталей в партии и уменьшение числа партий упрощает организацию производства, уменьшает число наладок, но ведет к увеличению незавершенного производства.

Размер партии деталей, запускаемых в производство вычисляют по формуле:

,

где N – объём годового выпуска (в шт.);

D – число рабочих дней в году (253 дня);

f_шт. – число рабочих дней, на которые целесообразно иметь незавершенное производство (3-5 дней).

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий. Повторность изготовления деталей редка или вообще отсутствует.

Единичное производство универсально, приспособлено для выполнения разнообразных заданий, поэтому такие заводы комплектуются станками универсальными и общего назначения, оборудование размещается по видам станков. Используются универсальные, стандартные приспособления, режущий и измерительный инструмент. Единичное производство существует в тяжелом машиностроении, судостроительных верфях, на предприятиях, выпускающих сложное оборудование, в опытных и ремонтных заводах.