15. Построение циклограммы сборки машины. Формы организации процесса сборки во времени.

Четкую организацию сборочного процесса во времени позволяет осуществить циклограмма сборки.

Ц иклограмма — это графическое представление, последова­тельности выполнения операций, переходов или приемов сбо­рочного процесса и затрат времени на их выполнение. При построении циклограммы в вертикальной колонке построчно записывают все операции, переходы и приемы. Степень их диф­ференциации зависит от уровня циклограммы. Например, в слу­чае циклограммы общей сборки достаточно представить только операции. При построении циклограммы отдельных операций возникает необходимость представления в ней отдельных перехо­дов, приемов и т.д. На горизонтальной оси циклограммы откла­дывается текущее время и его затраты на выполнение каждого элемента сборочного процесса.

Сборка узла 1

2

3

4

Регулировка

Время, t

1мин

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Существует 3 метода организации сборочного процесса во времени:

1. Последовательный метод;

2. Параллельный метод;

3. Последовательно-паралллельный метод.

При последовательном методе каждая последующая операция начинается после завершение предыдущей:

При параллельном методе все операции процесса начинаются одновременно:

При последовательно-паралллельный метод последующая операция может начинаться до завершения предыдущй.

С умма перек- рытия времени

16. Нормирование сборочных операций.

Важной частью организации и планирования сборочных работ является определение норм времени на сборочные операции. На основе технического нормирования определяется трудоемкость сборочных работ, производительность рабочих мест, устанавли­вают расценки, осуществляют календарное планирование про­изводства, реконструируют действующие и проектируют новые сборочные цехи.

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполни­телями соответствующей квалификации.

В машиностроении и, в частности при сборке, норма времени устанавливается на технологическую операцию.

При сборке машин, как и при механической обработке заго­товок деталей, различают три метода нормирования времени:

♦ технический расчет норм по нормативам;

♦ расчет норм на основе установления затрат рабочего време­ни наблюдением;

♦определение норм по укрупненным.

Техническое нормирование — это установление обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Под производственными ресурсами понимаются энергия, сы­рье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.

Задачи технического нормирования — выявление резервов рабочего времени, улучшение организации труда на предпри­ятии и, в конечном счете, повышение производительности труда и увеличение объема производства.

Технически обоснованной нормой времени называют регла­ментированное время выполнения технологической операции в определенных организационных технических условиях, наибо­лее благоприятных для данного производства.

Норма штучного времени на сборочные операции складыва­ется:

• из основного (технологического) времени Т_а;

• вспомогательного времени Т_в;

• времени на обслуживание рабочего места Т_обсл;

• времени на отдых Т_отд, т.е.

Время на обслуживание рабочего места и отдых нормируется в процентах от оперативного времени, определяемого по формуле

Тогда

где А_0ТД — процент оперативного времени для отдыха;

А_обсл— процент оперативного времени для обслуживания рабочего места;

К— поправочный коэффициент на оперативное время, учиты­вающий число приемов, выполняемых рабочим.

Нормирование сборочных работ ведется по нормативам вре­мени на слесарно-сборочные работы.

При сборке изделий партиями определяется штучно-кальку­ляционное время;

где — подготовительно-заключительное время на партию изделий; п — размер партии изделий.

При поточной сборке в штучное время включается время на перемещение собираемого изделия (при периодически движущемся конвейере) или на возвращение рабочего в исходную позицию (при непрерывно движущемся конвейере). Если это время перекрывается другими элементами штучного времени, то оно не учитывается.

Обеспечение синхронизации операций в условиях поточного производства часто требует корректировки: изменения содержа­ния, операций путем их совмещения или разбивки, применения более производительных средств оснащения и т.п.

Правила обеспечения технологичности конструкции сбороч­ных единиц установлены ГОСТом и предусматривают следующие требования к оформлению конструкции:

♦ возможность сборки машин из обособленных сборочных единиц без повторной разборки;

♦ максимальное использование стандартных и унифициро­ванных сборочных единиц и деталей;

♦ сокращение объема пригоночных работ;

♦ сокращение длительности цикла узловой и общей, сборки и снижение ее себестоимости.