- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
1.2. Подготовка шихтовых материалов.
Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны снабжаться сопроводительным сертификатом или свидетельством с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Шихтовые материалы с неизвестным или вызывающим сомнение химическим составом по основным легирующим компонентам и примесям опробыввают на эти компоненты и примеси. Если опробывание непосредственно произвести невозможно, шихтовые материалы предварительно переплавляют на подготовительные сплавы.
В случае несоответствия шихтовых материалов по химическому составу и невозможности проведения их очистки от загрязнений в условиях данного производства эти материалы направляют для переработки на заводы вторичных цветных металлов. Перед употреблением в плавку шихтовые материалы предварительно проходят операцию подготовки. Поверхностно загрязнённые шихтовые материалы обязательно очищают от загрязнений.
Подготовка крупных литейных отходов к переплавке заключается главным образом в дробеструйной или пескоструйной очистке для удаления с поверхности остатков формовочной и стержневой смеси, продуктов коррозии и других загрязнений. Литники с железными сетками и детали с залитыми каркасами, холодильниками и шпильками отбирают отдельно и пилой вырезают из них железные части. Обрезки, содержащие железные части, например, части литников с железными сетками, переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа или используют на малоответственное литьё.
Бракованные детали и узлы, поступающие из механических и сборочных цехов, должны подвергаться разделке для удаления частей из сплавов на основе других металлов.
Детали и крупные обрезки из деформируемых сплавов могут добавляться непосредственно в шихту рабочих сплавов только в количествах, допустимых химическим составом литейного сплава. Крупногабаритные шихтовые материалы разрезают на части, удобные для загрузки в печь.
Предварительная обработка мелких отходов бывает различной в зависимости от степени их загрязнённости. Сильно загрязнённая эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации.
Предварительная подготовка лома и крупных отходов деформируемых сплавов (например, бракованные поковки) заключается в их сортировке и механической разделке с целью полного освобождения их от деталей, изготовленных из сплавов на основе других металлов. Особенно большие трудности возникают при переработке самолётного моторного лома. Самолётный лом содержит трудноотделимые стальные узлы и детали, в моторном ломе много шпилек, болтов, втулок и других деталей из железных и медных сплавов. Подготовленный таким образом лом должен переплавляться в печах особой конструкции с наклонным подом.
Шихтовые материалы, загрязнёные вредными примесями, подвергают окислительно-рафинировочной переплавке с применением для этой цели окисляющих и рафинирующих присадок, а сильно окисленные – раскислительной переплавке с применением флюсующих присадок и стандартных раскислителей в большем количестве относительно обычных производственных плавок.