- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
Свойства по ГОСТ 4543-71 |
кгс/мм2, определенный расчет по |
|||||||
Температура, °С |
Охлаждающая среда |
Температура, °С |
Охлаждающая среда |
Т,кгс/мм2 |
В,кгс/мм2 |
S,% |
,% |
аН,кгсм/см2 |
Т |
В |
|
не менее |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
30Х |
860 |
Масло |
500 |
Вода или масло |
70 |
90 |
12 |
45 |
7 |
37 |
37 |
40Х |
860 |
>> |
500 |
>> |
80 |
100 |
10 |
45 |
6 |
38 |
40 |
45Х |
840 |
>> |
500 |
>> |
85 |
105 |
9 |
45 |
5 |
39 |
42 |
30Г2 |
880 |
Масло или воздух |
600 |
Воздух |
35 |
60 |
15 |
45 |
– |
26 |
26 |
40Г2 |
860 |
Масло или воздух |
650 |
Воздух |
39 |
67 |
12 |
40 |
– |
28 |
28 |
50Г2 |
840 |
>> |
650 |
>> |
43 |
75 |
11 |
35 |
– |
30 |
31 |
30ХГТ |
850 |
Масло |
200 |
Вода или масло |
30 |
150 |
9 |
40 |
6 |
45 |
38 |
40ХГТР |
840 |
>> |
550 |
>> |
80 |
100 |
11 |
45 |
8 |
38 |
40 |
40ХС |
900 |
>> |
540 |
Масло |
110 |
125 |
12 |
40 |
3,5 |
42 |
40 |
30ХМ |
880 |
>> |
540 |
Вода или масло |
75 |
95 |
11 |
45 |
8 |
38 |
38 |
30ХЗМФ |
870 |
>> |
620 |
>> |
85 |
100 |
12 |
55 |
10 |
39 |
40 |
40ХМФА |
860 |
Масло |
580 |
Масло |
95 |
105 |
13 |
50 |
9 |
41 |
42 |
40ХН |
820 |
Вода или масло |
500 |
Вода или масло |
80 |
100 |
11 |
45 |
7 |
38 |
40 |
50ХН |
820 |
>> |
530 |
>> |
90 |
110 |
9 |
40 |
5 |
40 |
44 |
30ХНЗА |
820 |
Масло |
530 |
>> |
80 |
100 |
10 |
50 |
8 |
38 |
40 |
38ХГН |
850 |
>> |
570 |
>> |
70 |
80 |
12 |
45 |
10 |
37 |
34 |
30ХГСА |
880 |
>> |
540 |
>> |
85 |
150 |
10 |
45 |
5 |
39 |
44 |
30ХГСН2А |
900 |
>> |
260 |
Воздух или масло |
140 |
165 |
9 |
45 |
6 |
46 |
– |
30ХН2МА |
860 |
>> |
530 |
Воздух |
80 |
100 |
10 |
45 |
8 |
39 |
41 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
40ХН2МА |
850 |
>> |
520 |
Воздух или масло |
95 |
110 |
12 |
50 |
8 |
41 |
41 |
25Х2Н4МА |
850 |
>> |
560 |
Масло |
95 |
110 |
11 |
45 |
9 |
41 |
44 |
30ХН2МФА |
860 |
>> |
680 |
Воздух |
80 |
90 |
10 |
40 |
9 |
39 |
37 |
45ХН2МФА |
860 |
>> |
460 |
Масло |
130 |
145 |
7 |
35 |
4 |
47 |
– |
38Х2Ю |
930 |
Вода или масло |
630 |
Вода или масло |
75 |
90 |
10 |
45 |
8 |
38 |
37 |
38Х2МЮА |
940 |
>> |
640 |
>> |
85 |
100 |
14 |
50 |
9 |
41 |
40 |
1 Критические точки углеродистых сталей были впервые открыты великим русским учёным Д.К. Черновым в конце XIX в. Чут позже французский учёный Осмонд подтвердил открытие и предложил обозначать температуры, в которых в стали происходят превращения, критическими токами А1, А2, А3 (от слова «arret» - остановка, так, как при этих температурах на кривых охлаждения или нагревания наблюдаются остановки – площадки). При этом в случае нагревания ставится ещё дополнительный индекс «с» (от слова «chauffe» -нагревание), а в случае охлаждения – индекс «r» (от «refroidissment» - охлаждение).
2 Для легированных сталей по структуре в нормализованном состоянии производится их дополнительная классификация по Гийе. По этой квалификации различают стали 1) перлитного, 2) мартенситного и 3) аустенитного класса. Если кривая скорости охлаждения (на воздухе) пересекает кривые распада аустенита в области образования перлита, сорбита или троостита, то имеем сталь перлитного класса (рис. 16, а). На схеме рис. 16, б кривая скорости охлаждения пересекает линии мартенситного превращения. Такие стали относятся к мартенситному классу. На рис. 16, в кривая скорости охлаждения до нормальной температуры не пересекает линий диаграммы, так как температура Мн стали ниже 0°С. Такая сталь после охлаждения имеет аустенитную структуру и относится к аустенитному классу.
а б в
Рис.16. Классификация стали по структуре в нормализованном состоянии: а- перлитная сталь; б - мартенситная сталь; в - аустенитная сталь
3 Прокаливаемостью называется способность стали закаливаться на ту или иную глубину от поверхности. Количественно прокаливаемость оценивается глубиной закаленной зоны в мм.
4 Шихта плотная
5 Состав сплава в таблице
6 Состав шихтового материала в таблице