- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Химический состав магниевых сплавов, %.
Марка сплава |
Алюминий |
Цинк |
Марганец |
Всего примесей, не более |
Применение |
МЛ2 |
- |
- |
1,0-2,0 |
0,5 |
Горловины бензобаков и несложная бензомасляная аппаратура |
МЛ4 |
5,0-7,0 |
2,0-3,0 |
0,15-0,5 |
0,5 |
Литые детали самолетов, двигатели, корпуса приборов |
МЛ5 |
7,5-9,3 |
0,2-0,8 |
0,15-0,5 |
0,5 |
Литые детали самолетов, двигатели, радиоаппаратура, корпуса фотоаппаратов и др. |
Таблица 6
Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
Марка |
Массовая доля % |
||||||||||||||||||||
Основных компонентов |
Примесей не более |
||||||||||||||||||||
магний |
кремний |
марганец |
медь |
титан |
алюми-ний |
железо |
марганец |
медь |
цинк |
никель |
свинец |
олово |
другие |
Всего приме-сей |
|||||||
Mg |
Si |
Mn |
Cu |
Ti |
Al |
Fe |
Mg |
Cu |
Zn |
Ni |
Pb |
Sn |
|
|
|||||||
АК5М2 |
0.2-0.85 |
4.0-6.0 |
0.2-0.8 |
1.5-3.5 |
0.05-0.20 |
ост.
|
1.0 |
- |
- |
1.5 |
0.5 |
- |
- |
- |
2.8 |
||||||
АК5М7 |
0.3-0.6 |
4.5-6.5 |
- |
6.0-8.0 |
- |
ост.
|
1.1 |
0.5 |
- |
0.6 |
0.5 |
свинец+олово+ сурьма 0.3 |
2.6 |
||||||||
АК6М2 |
0.35-0.50 |
5.5-6.5 |
- |
1.8-2.3 |
0.1-0.2 |
ост.
|
- |
0.1 |
- |
0.06 |
0.05 |
- |
- |
- |
- |
||||||
АК7 |
0.2-0.55 |
6.0-8.0 |
0.2-0.6 |
- |
- |
ост.
|
1.0 |
- |
1.5 |
0.5 |
0.3 |
- |
- |
- |
3.0 |
||||||
АК8М |
0.35-0.55 |
7.5-9.0 |
0.3-0.5 |
1.0-1.5 |
0.1-0.3 |
ост.
|
0.6 |
- |
- |
0.30 |
- |
- |
- |
Цирко-ний |
0.8 |
||||||
АК9 |
0.25-0.45 |
8-11 |
0.2-0.5 |
- |
- |
ост.
|
0.8 |
- |
1.0 |
0.5 |
0.3 |
- |
- |
- |
2.4 |
||||||
АК9М2 |
0.25-0.85 |
7.5-10 |
0.1-0.4 |
0.5-2.0 |
0.05-0.20 |
ост.
|
0.9 |
- |
- |
1.2 |
0.5 |
свинец+олово 0.3 |
2.5 |
||||||||
АК12 |
- |
10-13 |
- |
- |
- |
ост.
|
0.7 |
0.5 |
0.60 |
0.30 |
Магний 0.10 |
- |
Титан 0.10 |
Цирко-ний 0.1 |
2.1 |
||||||
АК12М2 |
- |
11-13 |
- |
1.8-2.5 |
|
ост.
|
0.6-0.9 |
0.5 |
0.8 |
0.3 |
0.15 |
0.1 |
Титан 0.20 |
магний 0.20 |
2.1 |
Таблица 7