- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
Сплав |
Тип плавильной печи |
Al |
Mg |
Cu |
Ni |
Zn |
Pb |
Mn |
Алюминиевые |
Тигельная |
0,8 – 1,0 2 – 3 |
2 – 3 3 - 5 |
0,5 – 1,0 1,0 – 1,2 |
0,5 – 1,0 1,0 – 1,2 |
До 2_ 2 – 5 |
------ ------ |
1,0 – 1,5 2 – 3 |
Отражательная |
2 – 3 3 – 5 |
3 – 5 5 – 10 |
1,0 – 1,2 1,0 – 1,5 |
1,0 – 1,2 1,0 – 1,5 |
2 – 3 до 10 |
------ ------ |
2 – 5 5 – 10 |
|
Магниевые |
Тигельная |
0,5 – 1,0 1,0 – 1,5 |
1,0 – 1,5 2 – 3 |
------ ------ |
------ ------ |
1,5 и более 2 – 3 |
------ ------ |
До 1,0 1 - 3 |
Отражательная |
1,0 – 1,5 1,5 – 2 |
1,5 – 2,0 2 - 5 |
------ ------ |
------ ------ |
1,0 – 3,0 3 – 5 |
------ ------ |
1,0 – 3,0 3 - 10 |
|
Медные |
Тигельная |
1,0 – 1,5 2 - 5 |
До 5__ 10 и более |
0,5 – 1,0 1 - 2 |
0,5 – 1,0 1,0 – 1,5 |
2 – 3 3 – 5 |
0,5 – 1,0 1 - 2 |
1,0 – 1,5 до 5 |
Отражательная |
2 – 3__ до 5 |
5 – 10 10 – 20 |
1,0 – 1,5 2 - 3 |
1,0 – 1,5 1,5 – 2,0 |
5 – 10 до 20 |
1,0 – 2,0 до 5 |
2 – 3 до 10 |
|
Никелевые |
Тигельная |
1 – 2 2 - 5 |
---------- ---------- |
1,0 – 1,5 1,5 – 2,0 |
0,5 – 1,0 1,0 – 1,5 |
---------- ---------- |
1 – 2 2 - 5 |
------ ------ |
Примечание. В числителе дроби – угар при плотной шихте, в знаменателе – при некомпактной.
Продолжение таблицы 2
Сплав |
Тип плавильной печи |
Ti |
Zr |
Be |
Li |
Sn |
P |
Cd |
Si |
Алюминиевые |
Тигельная |
1,0 – 1,5 2 – 5 |
1 – 2 2 – 5 |
2 – 3 5 – 10 |
До 10__ 15 и более |
0,5_ 1,0 – 1,5 |
------ ------ |
До 2__ 5 и более |
1,0 – 1,5 2 – 3 |
Отражательная |
2 – 5 5 – 10 |
3 – 5 5 – 10 |
5 – 7 10 – 20 |
15 и более 20 и более |
1,5 до 2 |
------ ------ |
5 и более 10 и более |
2 – 5 5 – 10 |
|
Магниевые |
Тигельная |
------ ------ |
До 1 1 – 5 |
До 3 5 – 10 |
3 и более 5 и более |
------- ------- |
------ ------ |
1 – 1,5 до 3 |
До 1,0 1 - 3 |
Отражательная |
------ ------ |
2 – 5 3 - 10 |
5 – 10 10 – 20 |
5 и более 20 и более |
------- ------- |
------ ------ |
3 – 5 5 – 10 |
2 – 3 3 – 5 |
|
Медные |
Тигельная |
До 5__ 10 и более |
------ ------ |
2 – 3 3 – 5 |
------ ------ |
0,5 – 1 1 – 1,5 |
До 30 50 и более |
-------- до 20 |
До 1 5 и более |
Отражательная |
10 и более 30 и более |
------ ------ |
3 – 5 до 10 |
------ ------ |
1 – 1,5 до 3 |
30 – 40 до 70 |
15 – 40 40 - 50 |
1 – 5 5 – 10 |
|
Никелевые |
Тигельная |
10 и более 20 и более |
------- ------- |
------- ------- |
--------- ---------- |
1 – 1,5 1,5 - 3 |
------- ------- |
------- ------- |
1 – 3_ 2 - 5 |
Примечание. В числителе дроби – угар при плотной шихте, в знаменателе – при некомпактной.
Таблица 3.