- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
Марка стали |
Содержание элементов, % |
Твердость отожженной или высокоотпущенной стали |
||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
другие элементы |
НВ не более |
dстп не менее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
3ОХ |
0,24-0,32 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,8-1,1 |
– |
– |
187 |
4,4 |
4ОХ |
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,8-1,1 |
– |
– |
217 |
4,1 |
45Х |
0,41-0,49 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,8-1,1 |
– |
– |
229 |
4,0 |
3ОГ2 |
0,26-0,35 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
– |
– |
– |
207 |
4,2 |
4ОГ2 |
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
– |
– |
– |
217 |
4,1 |
50Г2 |
0,46-0,55 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
– |
– |
– |
229 |
4,0 |
30ХГТ |
0,24-0,32 |
0,17-0,37 |
0,8-1,0 |
1,0-1,3 |
– |
0,03-0,09 Ti |
229 |
4,0 |
40ХГТР |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,7-1,0 |
0,8-1,1 |
– |
0,03-0,09 Ti |
229 |
4,0 |
40ХС |
0,37-0,45 |
1,2-1,6 |
0,3-0,6 |
1,3-1,6 |
– |
– |
255 |
3,8 |
30ХМ |
0,26-0,34 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
– |
0,15-0,25 Mo |
229 |
4,0 |
30Х3МФ |
0,27-0,34 |
0,7-0,37 |
0,3-0,6 |
2,3-2,7 |
– |
0,2-0,3 Mo 0,06-0,12 V |
229 |
4,0 |
40ХМФА |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
– |
0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V |
269 |
3,7 |
40ХМ |
0,36-0,44 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,45-0,75 |
1-1,4 |
– |
229 |
4,0 |
50ХМ |
0,46-0,54 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,45-0,75 |
1-1,4 |
– |
207 |
4,2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
30ХН3А |
0,27-0,33 |
0,17-0,37 |
0,3-0,6 |
0,6-0,9 |
2,75-3,15 |
– |
241 |
3,9 |
30ХГСА |
0,28-0,34 |
0,9-1,2 |
0,8-1,1 |
0,8-1,1 |
– |
– |
229 |
4,0 |
30ХГСН2А |
0,27-0,34 |
0,9-1,2 |
1,0-1,3 |
0,9-1,2 |
1,4-1,8 |
– |
255 |
3,8 |
38ХГН |
0,35-0,43 |
0,17-0,37 |
0,8-1,1 |
0,5-0,8 |
0,7-1,0 |
– |
229 |
4,0 |
30ХН2МА |
0,27-0,34 |
0,17-0,37 |
0,3-0,6 |
0,3-0,6 |
1,25-1,65 |
0,2-0,3 Mo |
241 |
3,9 |
40ХН2МА |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
1,25-1,65 |
0,15-0,25 Mo |
269 |
3,7 |
25Х2Н4МА |
0,21-0,28 |
0,17-0,37 |
0,25-0,55 |
1,35-1,65 |
4,0-4,4 |
0,3-0,4 Mo |
269 |
3,7 |
30ХН2МФА |
0,27-034 |
0,17-0,37 |
0,3-0,6 |
0,6-0,9 |
2,0-2,4 |
0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V |
269 |
3,7 |
45ХН2МФА |
0,42-0,50 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,8-1,1 |
1,3-1,8 |
0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V |
269 |
3,7 |
38Х2Ю |
0,35-0,42 |
0,2-0,4 |
0,2-0,4 |
1,5-1,8 |
– |
0,5-0,8 Al |
229 |
4,0 |
38Х2МЮА |
0,35-0,42 |
0,2-0,45 |
0,3-0,6 |
1,35-1,65 |
– |
0,15-0,25 Mo 0,7-1,1 Al |
229 |
4,0 |
Таблица 11