2. Практическая часть

2.1. Порядок выполнения работы

Для выполнения задания необходимо:

2.1.1. Получить у преподавателя номер индивидуального задания, по таблице 1 приложения II выписать задание включающее марку сплава, требуемое количество сплава и состав шихтовых материалов.

2.1.2. Проанализировав исходные шихтовые материалы, выбрать способ расчёта и провести расчёт шихты сплава заданного химического состава по примерам представленным ниже. Средний химический состав сплавов, лигатур, потери на угар представлены в приложении II.

2.1.4. Написать практическую часть отчета о работе в соответ­ствии с вышеуказанными пунктами задания.

2.1.5. Используя дополнительную справочную литературу, описать свойства и область применения заданного цветного сплава.

2.2.Пример выполнения расчёта.

2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.

Задано: приготовить 600 кг бронзы марки Бр.ОЦ4-3

Исходные данные:

1. Средний химический состав бронзы: Sn – 3,75%, Zn – 3,0%, остальное – медь (таблица 3 приложения II).

2. Шихтовые материалы:

а) медь марки М1;

б) цинк марки Ц1;

в) олово марки О1.

3. Плавильный агрегат – индукционная высокочастотная печь.

4. Угар компонентов сплава составляет: Cu – 1,0 %, Zn – 2,5%, Sn – 1,5% (величину угара определяем по таблице 2 приложения III).

Методика расчёта.

1. Расчёт потребляемого количества каждого компонента производят по формуле

М еди

Ц инка

О лова

2. Определяют количество исходных шихтовых материалов на загрузку (600 кг) по каждому компоненту с учётом угара:

меди 94,192´6=565,152 кг;

цинка 3,077´6=18,462 кг;

олова 3,807´6=22,842 кг.

Таким образом, окончательно шихта будет состоять из следующих компонентов:

Меди марки М1………………..565,152 кг

Цинка марки Ц1…………………18,462 кг

Олова марки О1…………………22,842 кг

Всего: на загрузку……………606,456 кг

2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры

Задано: Приготовить 30000 кг сплава Д16.

Исходные данные: Средний химический состав сплава: Cu – 4,4%, Mg – 1,5%, Mn – 0,6%, Al – 93,5%

2. Определяем состав металлической завалки:

а ) магния

б) меди

в) марганца

г ) алюминия

2. Определяем необходимое количество лигатур:

а) тройной лигатуры Al – Cu – Mn. Расчёт ведётся по марганцу:

С лигатурой вносится:

марганца ………….. 0,609 (кг);

меди………………

алюминия ………… 6,09 - (0,609 + 2,436) = 3,045 (кг);

б) двойной лигатуры Al – Cu. Расчёт ведётся по меди:

с лигатурой вносится 2,054 кг меди, 2,054 кг алюминия;

в) двойной лигатуры Al – Mg. Расчёт ведётся по магнию:

с лигатурой вносится: магния 1,562 кг, алюминия 15,620 - 1,562 = 14,058 кг;

г) определяем суммарное количество каждого компонента, вносимого лигатурами: меди 2,436 + 2,054 = 4,490 кг, марганца 0,609 кг, магния 1,560 кг, алюминия 3,045 + 2,054 + 14,058 = 19,157 кг.

Определяем количество алюминия, которое необходимо ввести в чистом виде:

94,924 – 19,057 = 75,867 кг.

4. Определяем массу каждой составляющей шихты на одну плавку сплава (30000 кг):

а ) тройной лигатуры Al – Cu – Mn

б ) двойной лигатуры Al – Cu

в) алюминия

Таким образом, окончательно шихта будет состоять из следующих компонентов:

Алюминия марки А1…………………22760 кг

Тройной лигатуры Амц40-10…………1827 кг

Двойной лигатуры АМ50……………...1232 кг

Двойной лигатуры АМг10……………..4686 кг

Всего…………………………………..30505 кг