- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
после термообработки в зависимости от диаметра заготовок**
Марки стали |
заготовки, мм |
Т, кгс/мм2 |
В, кгс/мм2 |
В,% |
,% |
aH, кгсм/см2 |
НВ |
35 |
20 |
42-48 |
63-69 |
22-17 |
74-68 |
23-18 |
173-191 |
60 |
37-41 |
53-61 |
24-20 |
68-64 |
19-12 |
145-168 |
|
40 |
20 |
45-50 |
66-72 |
19-16 |
71-67 |
20-16 |
184-200 |
60 |
39-43 |
57-64 |
21-19 |
66-62 |
15-11 |
158-180 |
|
45 |
20 |
48-52 |
69-75 |
17-16 |
68-65 |
18-14 |
191-200 |
60 |
41-44 |
61-67 |
20-18 |
64-61 |
12-9 |
168-190 |
|
50 |
20 |
50-54 |
72-78 |
16-15 |
67-62 |
16-12 |
200-217 |
60 |
43-46 |
64-72 |
19-17 |
62-59 |
11-7 |
180-200 |
** Термообработка: температура закалки 840-850°С,
Температура отпуска 600°С.
Таблица 5
Сталь низкоуглеродистая конструкционная ГОСТ 5058-65
а) Химический состав
Марка стали |
Содержание элементов, % |
|||||
углерод |
Кремний |
марганец |
хром |
никель |
Медь |
|
не более |
||||||
09Г2 |
|
0,17-0,37 |
1,40-1,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
14Г2 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,20-1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
16ГС |
0,12-0,18 |
0,40-0,70 |
0,90-1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
09Г2С |
0,12 |
0,50-0,80 |
1,30-1,70 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
10Г2С1 |
0,12 |
0,90-1,20 |
1,30-1,65 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
10ХСНД |
0,12 |
0,80-1,10 |
0,50-0,80 |
0,60– |
0,50– |
0,40– |
|
|
|
|
0,90 |
0,80 |
0,65 |
Таблица 6
Сталь низкоуглеродистая конструкционная ГОСТ 5058-65
б) механические свойства
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву В |
Предел текучести Т |
Относительное удлинение ,% |
Ударная вязкость аН,кгсм/см2 |
|
при температуре °С |
|||||
|
–40°С |
–70°С |
|||
не менее |
|||||
09Г2 |
45/52 |
31/40 |
21/19 |
3,0/5 |
–/3 |
14Г2 |
47/54 |
34/40 |
21/18 |
3,5/4 |
–/3 |
16ГС |
50/52 |
33/40 |
21/18 |
4/4 |
3/3 |
09Г2С |
50/50 |
35/37 |
21/19 |
4/5 |
3,5/3 |
10Г2С1 |
52/54 |
38/40 |
21/19 |
4/5 |
3/3 |
15 КСНД |
50/60 |
35/50 |
21/50 |
3/4 |
3/3 |
14ГСМФР* |
|
|
|
|
|
* Сталь 14ГСМФР поставляется по 4 МТУ-1-45–67. Легирование молибденом, ванадием и бором обеспечивает высокую прочность, пластичность, а также повышает сопротивляемость хрупкому разрушению.
Примечание к табл. 6.
Показатели механических свойств: в числителе – в состоянии поставки, в знаменателе – после термоулучшения (закалка+высокий отпуск).
Приведенные стали чаще употребляются при изготовлении металлических конструкций.
Таблица 7
Химический состав и твердость цементируемых легированных