- •1. Горючие ископаемые и их виды; генетическая классификация Потонье.
- •2. Характеристика угольных пластов.
- •5. Стадии и процессы углеобразования.
- •6. Состав и структура исходного растительного материала (групповой состав).
- •7. Петрографический состав углей. Литотипы углей и их хар-ка.
- •8. Мацеральный состав углей. Характеристика мацеральных групп.
- •9. Применение методов петрографии в углехимических процессах.
- •10. Условия накопления растительного материала.
- •11. Гипотезы образования каменных углей.
- •12. Метаморфизм и его виды. Методы определения степени метаморфизма.
- •13. Показатель отражения витринита, его значение и использование для описания углей, изм. В ряду мет-ма.
- •14. Восстановленность углей. Методы определения степени восстановлен.
- •15. Влага углей.
- •16. Методы определения состава минеральной части углей. Состав зол. Редкие элементы в углях.
- •17. Выход летучих в-в. Классификация тв. Нелетучего остатка.
- •18. Сера в углях. Классификация сернистых соединений.
- •19. Элементный состав углей.
- •20. Теплота сгорания углей.
- •21. Плотность углей. Зависимость от стадии метаморфизма, петрогр. Состава, содержания минер. В-в.
- •22. Пористость и удельная поверхность углей.
- •23. Механические свойства углей.
- •3. Восточносибирский экономический район добычи углей.
- •4. Характеристика Кузнецкого угольного бассейна. Перспективы добычи углей в Кузбассе.
- •1. Классификация углей.
- •2. Производство моторных топлив из нефти. Октановое число.
- •3. Процесс полукоксования углей.
- •4. Нанохимия и нанотехнология. Кластерные соединения.
- •5. Оборудование процесса полукоксования.
- •7. Механические и ф-х методы облагораживания углей.
- •8. Угольный и нефтяной пек. Получение и применение пеков.
- •9. Классификация нефтепродуктов. Показатели качества нефтепродуктов.
- •10. Битумы, получение и применение.
- •11. Карбиды, получение, применение в технике.
- •12. Методы переработки тв.Г.И. Окислением.
- •13. Фуллерены, свойства, применение.
- •14. Газификация тв. Г.И., подземная газификация.
- •15. Углеродные волокна, получение, применение.
- •16. Получение жидких у/в из угля.
- •17. Технология производства синтез-газа.
- •18. Графит. Его применение в промышленности.
- •19. Технология переработки углей в продукцию нетопливного назначения.
- •20. Пористые углеродные материалы.
- •21. Торфы, переработка, значение в народном хоз-ве.
- •22. Бурые угли, их роль в углехимических процессах.
- •23. Гуминовые кислоты и удобрения.
- •6. Углеграфитовые материалы. Технология получения и применение.
- •1. Состав и выход хпк.
- •2. Влияние технологических факторов на выход хпк.
- •3. Охлаждение кг в газосборнике.
- •4. Схемы первичного охлаждения кг.
- •5. Методы очистки кг от аммиака.
- •6. Улавливание аммиака кфс.
- •7. Круговой аммиачный метод очистки кг от h2s, hcn (аммосульф).
- •8. Конечное охл-ие кг.
- •9. Технология улавливания бу.
- •10. Выделение бу из поглотительного масла.
- •11. Требования к качеству погл. Масла. Регенерация поглот. Масла.
- •12. Состав сырого бензола.
- •13. Предварительная ректификация сырого бензола с получением фракции бтк.
- •14. Очистка фракции бтк от непредельных и сернистых соединений.
- •15. Химический и фракционный состав к/у смолы.
- •16. Подготовка к/у смолы к переработке.
- •17. Состав фракций к/у смолы.
- •18. Переработка надсмольной воды.
- •1. Роль кокса в процессе доменной плавки.
- •2. Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.
- •3. Основные требования к качеству литейного кокса.
- •4. Поведение основных компонентов угольной шихты при коксовании.
- •5. Прием углей. Назначение и конструкции закрытых и открытых угольных складов. Изменение технолог. Свойств углей при хранении.
- •6. Измельчение углей и шихты. Основные принципы оптимизации измельчения углей.
- •7. Сравнительная хар-ка схем дш, дк, гдк,ддк.
- •8. Влияние влажности и гранулометрич. Состава на насыпную плотность шихты.
- •10. Процессы, протекающие в камере коксования.
1. Классификация углей.
В настоящее время в России приняты бассейновые классификации, основанные на 17 действующих стандартах, основные из которых: выход летучих веществ, толщина пластического слоя, содержание рабочей влаги в бурых углях, индекс Рога и др.
Ископаемые угли делятся на 3 основных типа: Б, К, А. Существует ГОСТ 19242-73, классифицирующий уголь по размерам кусков.
2. Производство моторных топлив из нефти. Октановое число.
Для моторных топлив наиболее важным параметром явл. высокие антидетонационные свойства, определяющие пригодность топлива для карбюраторных двигателей. Рабочий процесс карбюраторных двигателей: в цилиндр двигателя засасывается смесь воздуха и паров топлива, далее смесь сжимается поршнем до определённого давления и поджигается искрой. Выделившееся тепло превращается в работу, передаётся на коленчатый вал. При нормальной устойчивой работе скорость распространения пламени не превышает нескольких м/с. Увеличение степени сжигания тесно связано с ростом темп-ры сжигаемых газов топливной смеси, что приводит к окислению у/в, т.е. к образованию перекисей. Накопление перекиси может привести к преждевременному разложению, сопровождающемуся возникновению высокого давления продуктов разложения (взрыву). Этот взрыв противодействует движению поршня и не позволяет использовать полную мощность двигателя. Неустойчивая работа проявляется в характерном стуке – детонацией – это результат быстрого горения топлива в цилиндре. Детонация тесно связана с качеством бензина, особенно с температурой самовозгорания. Для увелич. о. ч. бензинам добавл. спец. присадки, кот. наз.- антидетанаторы. Они не измен. химич. состав топлив. В качестве эталона приняты п-гептан и изооктан. П-гептан сильно детонирует, а изооктан слабый. Октановое число выражает детонационную стойкость и %-ное выражение показывает отношение п-гептана к изооктану. Цетановое число – отношение изоцетана к -метилнафталину (для дизельных топлив).
3. Процесс полукоксования углей.
П - процесс термического разложения угля, при t=450-750 град. без доступа возд. Получаем: полукокс, смолу, газ, подсмольную воду. Полукокс и газ использ. как бездымное топливо; смола перерабатывается на моторное топливо и смазочные масла; подсмольная вода содер.: аммиак, ацетон, фенолы и др. орг. вещ. На полукоксование идут угли марок: Г, Д, Кокс. Продукты полукоксования наз. - первичными продуктами. В проц. п-я уг. претерпевают стадии углехимич. превращения. К.у. имеют темпер. размягчения 300-450 град. и имеют 3 зоны:1) от начала нагревания до нач. размягчения, 2)пластич. зона от нач. размягч. до затвердевания при темпер. 450 град., 3)выдел. лет. вещ. от нач. затвердив. до их полного выделения, с образованием тв. спеченного остатка. При нагреве К. у. испаряется сначала влага, затем образуется газ, уг. разлагается и образ. жидк. прод. (первич. битум и полукокс). При нагреве Б. у. происходит выделение лет. вещ., кт. частично разлагаются. Выделяют 3 зоны: 1) з. предварительного нагревания до темпер. 100 град., 2) з. сушки с темпер. 120-125 град., 3) з. полукоксования с темпер. 230-500 град.
Продукты п-я:
-полукокс - тв. высокоуглеродистый остаток, сод. до 15% лет. вещ. Имеет больш. реакционную способность, механически не прочен.
-смола п-я - ж. темно- бурого цвета, сод. парафины, фенолы, орг. кислоты.
-газ п-я - состоит из метана и его гомологов, непредельных УВ, СО(2) и др.
-подсмольная вода - водный конденсат, кт. при отслое находится под дегтем, имеет кислую или нейтр. среду. Дальше не используется.
Выход прод. кокс. зависит от: природы топлива, темпер. проц., скор. нагрева, размера частиц топлива, давления.
Чем больше О в исходном топливе, тем больше образ. газообразных прод. Чем бол. Н в топливе, тем бол. вых. смолы., с увелич. темпер. увелич. термическое разложение топлива.
Способы п-я:
1.передача тепла топл. через стенку печи от горячих дымовых газов. (м. п-я с внешним обогревом).
2.передача тепла топл. при непосредственном соприкосновении с теплоносителем, кт. проходит через слой топл., путем подачи газообразных теплоносителей. (м. п-я с внутр. обогревом).
3.п-е с кипящем слоем.