6. Улавливание аммиака кфс.

Показано, что ам. можно уловить многоосновными кислотами. Сейчас это фосфорная кислота. Она способна давать соли с аммиаком сравнительно слабо гидролизованы до t-ры 50С . С увеличением температуры до 100С и выше эти соли гидролизуются. Преимущества этого процесса: 1)в высокой селективности к аммиаку при незначительном поглощении кислых газов; 2) достижение высокой аммиакоемкости, которое мало зависит от содержания ам. в газе и от температуры улавливания.

Используемые соли д.б. незначительно гидролизованы при 40-50С, а при 100-140С гидролизуются на 60-80%. Соли должны хорошо растворяться в воде, д.б. доступными и дешевыми.

Наиболее эффективным поглотителем является моноаммоний фосфат. Исходным сырьем организации процесса является ортофосфорная кислота. Она считается доступной и дешевой.

ПО СХЕМЕ: коксовый газ после очистки от цианистого водорода, сероводорода, смолы подается в тарельчатый абсорбер, где очищается от ам. Газ через ловушку идет в бензольное отделение. С нижней части абсорбера насыщенный раствор диаммоний фосфата(ДАФ) отправляется в отстойник, где выделяется смола и нафталин. Раствор ДАФ насосом закачивается в подогреватель и идет в регенератор. Под нижнюю тарелку подается пар. Пары ам. и водяные с t-рой 145-160С направляются в абсорбер кислых газов, где улавливается оставшийся цианистый водород, сероводород. После абсорбера раствор ДАФ стекает в конденсатор- холодильник. Раствор моноаммоний фосфата идет в холодильник и возвращается в абсорбер. Концентрированная ам. вода насосом через теплообменник подается в ректификационную колонну, где происходит отгонка паров ам. Они направляются в конденесатор и превращаются в жидкий ам.

7. Круговой аммиачный метод очистки кг от h2s, hcn (аммосульф).

Аммосульф- усовершенствованный вариант сероцианоочистки газа с улавливанием аммиака водой и переработкой сероводорода методом Клауса с получением S.

...Кокс из нагнетателей идет конечный газовый холодильник, откуда в абсорбер, где при t-ре 30 аммиачным раствором извлекается сероводород и HCN, а затем этот раствор подается в регенератор.

В кубе регенератора поддерживается t-ра 105. На выходе из него формируется сероводородный газ, который идет на установку Клауса…

Реактор Клауса совмещен с котлом- утилизатором, т.к. в верхней части реактора разогрев смеси до 1100, вся смесь проходит через Ni-Cr катализатор, где часть сероводорода сгорает с образованием диоксида серы. На Ni- Cr катализаторе аммиак и HCN разлагаются на азот, водород, СО. Все эти газы направляются в котел- утилизатор, где охлаждаются до 300-350, а затем идут в реактор Клауса, где взаимодействуют сероводород с диоксидом серы с образованием S.

Степень превращения сероводорода в серу = 90-95%. В котле- утилизаторе конденсируется 50% S от всего количества.

8. Конечное охл-ие кг.

Бенз. у/в улавливаются из КГ, прошедшего сульфатное отделение, с темп-рой не ниже 50^оС. Газ содержит значительное количество нафталина и в.п. Для успешного выделения газ д/б охл. до 25-30^оС, очищен от нафталина и освобождён от нек. части, сод-ся в нём в.п. Это охл-е газа наз. конечным, т.к. после этого газ больше не охл-ся. КГХ располагаются по газовой трассе цеха улавливания перед бензольными скрубберами.

На КХЗ сущ. 2 способа конечного охл-я газа: 1 – с нафталиновым настойником и 2 – с экстрагированием нафталина из воды смолой.