- •1. Горючие ископаемые и их виды; генетическая классификация Потонье.
- •2. Характеристика угольных пластов.
- •5. Стадии и процессы углеобразования.
- •6. Состав и структура исходного растительного материала (групповой состав).
- •7. Петрографический состав углей. Литотипы углей и их хар-ка.
- •8. Мацеральный состав углей. Характеристика мацеральных групп.
- •9. Применение методов петрографии в углехимических процессах.
- •10. Условия накопления растительного материала.
- •11. Гипотезы образования каменных углей.
- •12. Метаморфизм и его виды. Методы определения степени метаморфизма.
- •13. Показатель отражения витринита, его значение и использование для описания углей, изм. В ряду мет-ма.
- •14. Восстановленность углей. Методы определения степени восстановлен.
- •15. Влага углей.
- •16. Методы определения состава минеральной части углей. Состав зол. Редкие элементы в углях.
- •17. Выход летучих в-в. Классификация тв. Нелетучего остатка.
- •18. Сера в углях. Классификация сернистых соединений.
- •19. Элементный состав углей.
- •20. Теплота сгорания углей.
- •21. Плотность углей. Зависимость от стадии метаморфизма, петрогр. Состава, содержания минер. В-в.
- •22. Пористость и удельная поверхность углей.
- •23. Механические свойства углей.
- •3. Восточносибирский экономический район добычи углей.
- •4. Характеристика Кузнецкого угольного бассейна. Перспективы добычи углей в Кузбассе.
- •1. Классификация углей.
- •2. Производство моторных топлив из нефти. Октановое число.
- •3. Процесс полукоксования углей.
- •4. Нанохимия и нанотехнология. Кластерные соединения.
- •5. Оборудование процесса полукоксования.
- •7. Механические и ф-х методы облагораживания углей.
- •8. Угольный и нефтяной пек. Получение и применение пеков.
- •9. Классификация нефтепродуктов. Показатели качества нефтепродуктов.
- •10. Битумы, получение и применение.
- •11. Карбиды, получение, применение в технике.
- •12. Методы переработки тв.Г.И. Окислением.
- •13. Фуллерены, свойства, применение.
- •14. Газификация тв. Г.И., подземная газификация.
- •15. Углеродные волокна, получение, применение.
- •16. Получение жидких у/в из угля.
- •17. Технология производства синтез-газа.
- •18. Графит. Его применение в промышленности.
- •19. Технология переработки углей в продукцию нетопливного назначения.
- •20. Пористые углеродные материалы.
- •21. Торфы, переработка, значение в народном хоз-ве.
- •22. Бурые угли, их роль в углехимических процессах.
- •23. Гуминовые кислоты и удобрения.
- •6. Углеграфитовые материалы. Технология получения и применение.
- •1. Состав и выход хпк.
- •2. Влияние технологических факторов на выход хпк.
- •3. Охлаждение кг в газосборнике.
- •4. Схемы первичного охлаждения кг.
- •5. Методы очистки кг от аммиака.
- •6. Улавливание аммиака кфс.
- •7. Круговой аммиачный метод очистки кг от h2s, hcn (аммосульф).
- •8. Конечное охл-ие кг.
- •9. Технология улавливания бу.
- •10. Выделение бу из поглотительного масла.
- •11. Требования к качеству погл. Масла. Регенерация поглот. Масла.
- •12. Состав сырого бензола.
- •13. Предварительная ректификация сырого бензола с получением фракции бтк.
- •14. Очистка фракции бтк от непредельных и сернистых соединений.
- •15. Химический и фракционный состав к/у смолы.
- •16. Подготовка к/у смолы к переработке.
- •17. Состав фракций к/у смолы.
- •18. Переработка надсмольной воды.
- •1. Роль кокса в процессе доменной плавки.
- •2. Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.
- •3. Основные требования к качеству литейного кокса.
- •4. Поведение основных компонентов угольной шихты при коксовании.
- •5. Прием углей. Назначение и конструкции закрытых и открытых угольных складов. Изменение технолог. Свойств углей при хранении.
- •6. Измельчение углей и шихты. Основные принципы оптимизации измельчения углей.
- •7. Сравнительная хар-ка схем дш, дк, гдк,ддк.
- •8. Влияние влажности и гранулометрич. Состава на насыпную плотность шихты.
- •10. Процессы, протекающие в камере коксования.
9. Технология улавливания бу.
По технологии охлажденный газ до температуры 25 – 30 0С проходит последовательно 3 скруббера. Улавливание производится поглотительным маслом с температурой 27 – 30 0С. Чтобы предотвратить унос мелких капель масла с газовым потоком верхняя часть насадки скруббера не орошается, поэтому насадка носит название осушающей. Верхняя часть всегда деревянная хордовая насадка, поскольку металлическая быстро коррозирует и повышает содержание шлама в масле.
Чтобы избежать обводнения масла в скрубберах за счет конденсации водяных паров из коксового газа температура масла должна поддерживаться больше температуры газа летом на 2 – 3 0С, зимой на 7 – 8 0С.
10. Выделение бу из поглотительного масла.
Выделяются дистилляцией о.п. в дистилл.колоннах тарельчатого типа. Обензоленное масло представляет раствор бенз. у/в в погл. масле. Выделение бенз. у/в из такой смеси основано на различных темп-рах кипения компонентов. Бенз. у/в, входящие в состав СБ при нормальных условиях выкипают при 180оС. содержание бенз. у/в очень мало и составляет 2-3% (объём), следовательно, к/у масло явл. основным компонентом смеси, согласно з-ну Генри-Дальтона, темп-ра кипения значительно выше, поэтому полное их выделение из масла возможно при 250-300оС.
Для предупреждения нагрева масла до слишком высоких темп-р достаточно полного отгона растворённых бенз. у/в. Дистилляцию ведут о.п. Применение пара даёт возможность проводить процесс дистилляции при подогреве к/у масла до 180оС и солярового – до 125-135оС. Важным фактором существенного влияния на пр. десорбции бенз. у/в явл. давление внизу колонны. Повышение давления отриц. влияет на переход бенз. у/в из ж.ф. в паровую. Рабочее давление = 0,3-0,5 атм. Выделение бенз. у/в требует значительного расхода тепла необходимого на нагрев масла до темп-ры подогрева бензола. Экономия тепла достигается путём утилизации тепла, выходящих из колонны паров бенз. у/в и обезбензоленного масла для предварительного подогрева насыщенного масла.
11. Требования к качеству погл. Масла. Регенерация поглот. Масла.
1) достаточная погл.способность к компонентам СБ при низких темп-рах и малая концентрация их в газе, хорошая способность легко выделять их при нагреве;
2) темп-ра начала кипения погл.масла должна быть значительно выше темп-ры кипения комп-тов СБ, чтобы при отгонке в него попадало миним. кол-во поглотителя;
3) физ.-хим. стойкость для длительности использования;
4) оптимальная вязкость;
5) миним. теплоёмкость;
6) не должно образ. с водой эмульсий и легко отстаиваться от воды.
Для стабилизации качества погл. масла, обеспечения чистоты аппаратуры и полноты улавливания прим. 2 м-да регенерации масла:
- паровой;
- в трубчатой печи.
На регенерацию подаётся примерно 1% масла, находящегося в обороте.
Паровой м-д осущ-ся в паровом регенераторе путём подогрева до 170-175оС с последующей отгонкой масла от полимеров о.п. При паровой регенерации не удаётся резко улучшить качество погл. масла, особенно к/у.
Эффективнее явл. регенерация путём подогрева в трубчатой печи до 300оС. Это производится для ускорения полимеризации и образования смол. При этой темп-ре нагрева масла д/б ↑ максимальной темп-ры нагрева масла при дистилляции бензолы, что позволяет предупредить забивание аппаратуры.