- •1. Горючие ископаемые и их виды; генетическая классификация Потонье.
- •2. Характеристика угольных пластов.
- •5. Стадии и процессы углеобразования.
- •6. Состав и структура исходного растительного материала (групповой состав).
- •7. Петрографический состав углей. Литотипы углей и их хар-ка.
- •8. Мацеральный состав углей. Характеристика мацеральных групп.
- •9. Применение методов петрографии в углехимических процессах.
- •10. Условия накопления растительного материала.
- •11. Гипотезы образования каменных углей.
- •12. Метаморфизм и его виды. Методы определения степени метаморфизма.
- •13. Показатель отражения витринита, его значение и использование для описания углей, изм. В ряду мет-ма.
- •14. Восстановленность углей. Методы определения степени восстановлен.
- •15. Влага углей.
- •16. Методы определения состава минеральной части углей. Состав зол. Редкие элементы в углях.
- •17. Выход летучих в-в. Классификация тв. Нелетучего остатка.
- •18. Сера в углях. Классификация сернистых соединений.
- •19. Элементный состав углей.
- •20. Теплота сгорания углей.
- •21. Плотность углей. Зависимость от стадии метаморфизма, петрогр. Состава, содержания минер. В-в.
- •22. Пористость и удельная поверхность углей.
- •23. Механические свойства углей.
- •3. Восточносибирский экономический район добычи углей.
- •4. Характеристика Кузнецкого угольного бассейна. Перспективы добычи углей в Кузбассе.
- •1. Классификация углей.
- •2. Производство моторных топлив из нефти. Октановое число.
- •3. Процесс полукоксования углей.
- •4. Нанохимия и нанотехнология. Кластерные соединения.
- •5. Оборудование процесса полукоксования.
- •7. Механические и ф-х методы облагораживания углей.
- •8. Угольный и нефтяной пек. Получение и применение пеков.
- •9. Классификация нефтепродуктов. Показатели качества нефтепродуктов.
- •10. Битумы, получение и применение.
- •11. Карбиды, получение, применение в технике.
- •12. Методы переработки тв.Г.И. Окислением.
- •13. Фуллерены, свойства, применение.
- •14. Газификация тв. Г.И., подземная газификация.
- •15. Углеродные волокна, получение, применение.
- •16. Получение жидких у/в из угля.
- •17. Технология производства синтез-газа.
- •18. Графит. Его применение в промышленности.
- •19. Технология переработки углей в продукцию нетопливного назначения.
- •20. Пористые углеродные материалы.
- •21. Торфы, переработка, значение в народном хоз-ве.
- •22. Бурые угли, их роль в углехимических процессах.
- •23. Гуминовые кислоты и удобрения.
- •6. Углеграфитовые материалы. Технология получения и применение.
- •1. Состав и выход хпк.
- •2. Влияние технологических факторов на выход хпк.
- •3. Охлаждение кг в газосборнике.
- •4. Схемы первичного охлаждения кг.
- •5. Методы очистки кг от аммиака.
- •6. Улавливание аммиака кфс.
- •7. Круговой аммиачный метод очистки кг от h2s, hcn (аммосульф).
- •8. Конечное охл-ие кг.
- •9. Технология улавливания бу.
- •10. Выделение бу из поглотительного масла.
- •11. Требования к качеству погл. Масла. Регенерация поглот. Масла.
- •12. Состав сырого бензола.
- •13. Предварительная ректификация сырого бензола с получением фракции бтк.
- •14. Очистка фракции бтк от непредельных и сернистых соединений.
- •15. Химический и фракционный состав к/у смолы.
- •16. Подготовка к/у смолы к переработке.
- •17. Состав фракций к/у смолы.
- •18. Переработка надсмольной воды.
- •1. Роль кокса в процессе доменной плавки.
- •2. Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.
- •3. Основные требования к качеству литейного кокса.
- •4. Поведение основных компонентов угольной шихты при коксовании.
- •5. Прием углей. Назначение и конструкции закрытых и открытых угольных складов. Изменение технолог. Свойств углей при хранении.
- •6. Измельчение углей и шихты. Основные принципы оптимизации измельчения углей.
- •7. Сравнительная хар-ка схем дш, дк, гдк,ддк.
- •8. Влияние влажности и гранулометрич. Состава на насыпную плотность шихты.
- •10. Процессы, протекающие в камере коксования.
15. Химический и фракционный состав к/у смолы.
Смола высокотемпературного коксования представляет собой чёрную маслянистую вязкую ж. плотность 1120-1220 кг/м3. Это сложная смесь орг. соединений, главными явл. аром. у/в и гетероциклические серо-, кислород- и азотсодержащие соединения.
По хим. cв-вам все соединения делятся на 3 группы: нейтральные, кислые, основные.
Нейтральные: производные одноядерных, двуядерных, многоядерных у/в – нафталин, антрацен, хризен, индол, карбазол, бензокарбазол.
Непредельные: стирол, инден, кумарон, их производные.
Серосодержащие: тиофен и его метилированные производные – дифенилсульфид, бензтионафтен. Содержатся в погл., нафт. и антраценовой фракциях.
Кислая часть смолы представлена соединениями, содержащими кислород в боковой цепи - фенолы, крезолы (о-, п-, м-), ксиленолы и многоядерные фенолы, общее содержание к-х достигает 2%. Выделяются в виде фенольной фракции. Фенолы из фракции выделяются обработкой их растворов щёлочью с получением фенолятов.
Основными cв-вами обладают азотсодержащие соединения смолы – пиридин, хинолин и их производные, высококипящие основания. Общее содержание оснований в смоле 0,8-1,2 %, они разделяются по фракциям в зависимости от температуры кипения, выделяются серной к-той.
Качество смолы характеризуется плотностью, выходом фракций, содержанием фенола, нафталина, в-в нерастворимых в толуоле, влажностью.
↑ или ↓ плотность определяется содержанием в ней нерастворимых в толуоле или ксилоле в-в. Чем их больше, тем ↑ плотность и ↓ выход масел и фенолов.
Молекулярная масса смолы нах. в пределах 210-235 г/моль.
Фракция |
Выход, % (масс.) |
Темп-ра отбора, оС |
Лёгкая Фенольная Нафталиновая Поглотительная Антраценовая I II III Пек |
1,08 9,8 10,76
9,1 8,42 4,86 54,6-55,0 |
120-125 175-180 205-210 250-260
280-290 350-360 360 |
16. Подготовка к/у смолы к переработке.
- приём и хранение смолы;
- усреднение её состава;
- обезвоживание;
- обессоливание;
-обеззоливание (в отделении конденсации при отстаивании и промывке смолы).
Для приёма и хранения создаются склады. Прибывающая смола и сольвент-нафта разгружается в подземные хранилища, а затем перекачиваются в надземные хранилища смолы. В зимнее время смолу в цистерне разогревают паром.
Смола из цеха улавливания на склад поступает по трубопроводу.
Наземные хранилища представляют собой резервуары ёмкостью 3000 м3, оборудованные подогревателями смолы до 70-80 для лучшего отстаивания воды от смолы, происходит эффективное разрушение эмульсий воды, образовавшихся в процессе конденсации смолы в газосборнике под действием орошающей воды и одновременной конденсации смолы и воды ы ПГХ. В верхней части резервуара предусмотрен коллектор для периодического спуска самотёком отстоявшейся воды. Стенки резервуара теплоизолированы.
Для ведения правильного процесса подготовки смолы на складе устанавливают не менее 4 резервуаров, расположенных в каскадном порядке.
Постоянство качества смолы достигается её усреднением в хранилищах. Необходимым условием усреднения явл. наличие на складе запаса смолы не менее 10-ти суточной нормы производительности завода.
Наличие воды нарушает нормальную работу ректификационной установки и снижает её производительность, повышая сопротивление прохода смолы ч/з змеевик. Из-за повышенного давления смола не нагревается до требуемой темп-ры.
В надсмольной воде содержится значительное количество агрессивных солей (солей аммиака), разложение к-х при высокой температуре приводит к образованию к-т, разрушающих коммуникации и аппаратуру. При отстаивании производится обезвоживание и обессоливание смолы.
Окончательное обезвоживание производится перед её дистилляцией м-дом испарения. Нагретая до 125-135 смола поступает в испаритель, где из-за резкого падения давления из смолы однократно выделяются пары воды и часть лёгкой фракции. 0,5% оставшейся воды удаляется при дистилляции.
Для предотвращения коррозирующего действия солей в смолу перед конечным обезвоживанием добавляют 5-6%-ный р-р кальционированной соды СаNаСО3 в количестве 0,04-0,1% от кол-ва смолы, к-я переводит соли аммония в термически стойкие соли натрия и выделения свободного аммиака.