Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
генезис и нетолько.docx
Скачиваний:
23
Добавлен:
19.08.2019
Размер:
5.81 Mб
Скачать

15. Химический и фракционный состав к/у смолы.

Смола высокотемпературного коксования представляет собой чёрную маслянистую вязкую ж. плотность 1120-1220 кг/м3. Это сложная смесь орг. соединений, главными явл. аром. у/в и гетероциклические серо-, кислород- и азотсодержащие соединения.

По хим. cв-вам все соединения делятся на 3 группы: нейтральные, кислые, основные.

Нейтральные: производные одноядерных, двуядерных, многоядерных у/в – нафталин, антрацен, хризен, индол, карбазол, бензокарбазол.

Непредельные: стирол, инден, кумарон, их производные.

Серосодержащие: тиофен и его метилированные производные – дифенилсульфид, бензтионафтен. Содержатся в погл., нафт. и антраценовой фракциях.

Кислая часть смолы представлена соединениями, содержащими кислород в боковой цепи - фенолы, крезолы (о-, п-, м-), ксиленолы и многоядерные фенолы, общее содержание к-х достигает 2%. Выделяются в виде фенольной фракции. Фенолы из фракции выделяются обработкой их растворов щёлочью с получением фенолятов.

Основными cв-вами обладают азотсодержащие соединения смолы – пиридин, хинолин и их производные, высококипящие основания. Общее содержание оснований в смоле 0,8-1,2 %, они разделяются по фракциям в зависимости от температуры кипения, выделяются серной к-той.

Качество смолы характеризуется плотностью, выходом фракций, содержанием фенола, нафталина, в-в нерастворимых в толуоле, влажностью.

↑ или ↓ плотность определяется содержанием в ней нерастворимых в толуоле или ксилоле в-в. Чем их больше, тем ↑ плотность и ↓ выход масел и фенолов.

Молекулярная масса смолы нах. в пределах 210-235 г/моль.

Фракция

Выход, % (масс.)

Темп-ра отбора, оС

Лёгкая

Фенольная

Нафталиновая

Поглотительная

Антраценовая

I

II

III

Пек

1,08

9,8

10,76

9,1

8,42

4,86

54,6-55,0

120-125

175-180

205-210

250-260

280-290

350-360

360

16. Подготовка к/у смолы к переработке.

- приём и хранение смолы;

- усреднение её состава;

- обезвоживание;

- обессоливание;

-обеззоливание (в отделении конденсации при отстаивании и промывке смолы).

Для приёма и хранения создаются склады. Прибывающая смола и сольвент-нафта разгружается в подземные хранилища, а затем перекачиваются в надземные хранилища смолы. В зимнее время смолу в цистерне разогревают паром.

Смола из цеха улавливания на склад поступает по трубопроводу.

Наземные хранилища представляют собой резервуары ёмкостью 3000 м3, оборудованные подогревателями смолы до 70-80 для лучшего отстаивания воды от смолы, происходит эффективное разрушение эмульсий воды, образовавшихся в процессе конденсации смолы в газосборнике под действием орошающей воды и одновременной конденсации смолы и воды ы ПГХ. В верхней части резервуара предусмотрен коллектор для периодического спуска самотёком отстоявшейся воды. Стенки резервуара теплоизолированы.

Для ведения правильного процесса подготовки смолы на складе устанавливают не менее 4 резервуаров, расположенных в каскадном порядке.

Постоянство качества смолы достигается её усреднением в хранилищах. Необходимым условием усреднения явл. наличие на складе запаса смолы не менее 10-ти суточной нормы производительности завода.

Наличие воды нарушает нормальную работу ректификационной установки и снижает её производительность, повышая сопротивление прохода смолы ч/з змеевик. Из-за повышенного давления смола не нагревается до требуемой темп-ры.

В надсмольной воде содержится значительное количество агрессивных солей (солей аммиака), разложение к-х при высокой температуре приводит к образованию к-т, разрушающих коммуникации и аппаратуру. При отстаивании производится обезвоживание и обессоливание смолы.

Окончательное обезвоживание производится перед её дистилляцией м-дом испарения. Нагретая до 125-135 смола поступает в испаритель, где из-за резкого падения давления из смолы однократно выделяются пары воды и часть лёгкой фракции. 0,5% оставшейся воды удаляется при дистилляции.

Для предотвращения коррозирующего действия солей в смолу перед конечным обезвоживанием добавляют 5-6%-ный р-р кальционированной соды СаNаСО3 в количестве 0,04-0,1% от кол-ва смолы, к-я переводит соли аммония в термически стойкие соли натрия и выделения свободного аммиака.