- •1. Горючие ископаемые и их виды; генетическая классификация Потонье.
- •2. Характеристика угольных пластов.
- •5. Стадии и процессы углеобразования.
- •6. Состав и структура исходного растительного материала (групповой состав).
- •7. Петрографический состав углей. Литотипы углей и их хар-ка.
- •8. Мацеральный состав углей. Характеристика мацеральных групп.
- •9. Применение методов петрографии в углехимических процессах.
- •10. Условия накопления растительного материала.
- •11. Гипотезы образования каменных углей.
- •12. Метаморфизм и его виды. Методы определения степени метаморфизма.
- •13. Показатель отражения витринита, его значение и использование для описания углей, изм. В ряду мет-ма.
- •14. Восстановленность углей. Методы определения степени восстановлен.
- •15. Влага углей.
- •16. Методы определения состава минеральной части углей. Состав зол. Редкие элементы в углях.
- •17. Выход летучих в-в. Классификация тв. Нелетучего остатка.
- •18. Сера в углях. Классификация сернистых соединений.
- •19. Элементный состав углей.
- •20. Теплота сгорания углей.
- •21. Плотность углей. Зависимость от стадии метаморфизма, петрогр. Состава, содержания минер. В-в.
- •22. Пористость и удельная поверхность углей.
- •23. Механические свойства углей.
- •3. Восточносибирский экономический район добычи углей.
- •4. Характеристика Кузнецкого угольного бассейна. Перспективы добычи углей в Кузбассе.
- •1. Классификация углей.
- •2. Производство моторных топлив из нефти. Октановое число.
- •3. Процесс полукоксования углей.
- •4. Нанохимия и нанотехнология. Кластерные соединения.
- •5. Оборудование процесса полукоксования.
- •7. Механические и ф-х методы облагораживания углей.
- •8. Угольный и нефтяной пек. Получение и применение пеков.
- •9. Классификация нефтепродуктов. Показатели качества нефтепродуктов.
- •10. Битумы, получение и применение.
- •11. Карбиды, получение, применение в технике.
- •12. Методы переработки тв.Г.И. Окислением.
- •13. Фуллерены, свойства, применение.
- •14. Газификация тв. Г.И., подземная газификация.
- •15. Углеродные волокна, получение, применение.
- •16. Получение жидких у/в из угля.
- •17. Технология производства синтез-газа.
- •18. Графит. Его применение в промышленности.
- •19. Технология переработки углей в продукцию нетопливного назначения.
- •20. Пористые углеродные материалы.
- •21. Торфы, переработка, значение в народном хоз-ве.
- •22. Бурые угли, их роль в углехимических процессах.
- •23. Гуминовые кислоты и удобрения.
- •6. Углеграфитовые материалы. Технология получения и применение.
- •1. Состав и выход хпк.
- •2. Влияние технологических факторов на выход хпк.
- •3. Охлаждение кг в газосборнике.
- •4. Схемы первичного охлаждения кг.
- •5. Методы очистки кг от аммиака.
- •6. Улавливание аммиака кфс.
- •7. Круговой аммиачный метод очистки кг от h2s, hcn (аммосульф).
- •8. Конечное охл-ие кг.
- •9. Технология улавливания бу.
- •10. Выделение бу из поглотительного масла.
- •11. Требования к качеству погл. Масла. Регенерация поглот. Масла.
- •12. Состав сырого бензола.
- •13. Предварительная ректификация сырого бензола с получением фракции бтк.
- •14. Очистка фракции бтк от непредельных и сернистых соединений.
- •15. Химический и фракционный состав к/у смолы.
- •16. Подготовка к/у смолы к переработке.
- •17. Состав фракций к/у смолы.
- •18. Переработка надсмольной воды.
- •1. Роль кокса в процессе доменной плавки.
- •2. Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.
- •3. Основные требования к качеству литейного кокса.
- •4. Поведение основных компонентов угольной шихты при коксовании.
- •5. Прием углей. Назначение и конструкции закрытых и открытых угольных складов. Изменение технолог. Свойств углей при хранении.
- •6. Измельчение углей и шихты. Основные принципы оптимизации измельчения углей.
- •7. Сравнительная хар-ка схем дш, дк, гдк,ддк.
- •8. Влияние влажности и гранулометрич. Состава на насыпную плотность шихты.
- •10. Процессы, протекающие в камере коксования.
1. Состав и выход хпк.
Летучие продукты, состав (пары воды – 250-450, пары смолы – 80-150, бенз.у/в – 30-40, аммиак – 8-13, нафталин – до 10, сероводород – 6-40, цианистый водород – 0,5-2,5), обратный газ, его состав, выход пр-в из 1 т сухой шихты (обратный КГ – 14-16 %, КУ смола – 3-4, п/г влага – 1,8-3, СБ – 0,8-1,2, сероводород – 0,5-2,5, аммиак – 0,26-0,4).
2. Влияние технологических факторов на выход хпк.
1) ↑Т-ра подсводового пространства (выход газа ↑,↑Н2,↓СН4 => ↓ρ и Q);
- выход смолы↓, её ρ ↑;↓ сод-е фенолов, ↑ сод-е нафталина и нерастворимых в толуоле в-в,↓ выход масел, ↑ выход пека;
- выход СБ до 180оС и чистого Б ↑ при ↓ сод-я толуола, ксилолов, сольвентов и непред.;
- выход аммиака с ↑ темп-ры ↑ и, достигнув макс., стабилизируется, затем при дальнейшем ↑ темп-ры резко ↓, т. к. протекает реакция пиролиза. Содержание влаги в шихте замедляет протекание этих реакций, поэтому чем выше влажность шихты, тем выше выход аммиака;
- выход СNН ↑ в рез. вторичной реакции аммиака с углеродом и углеродсодержащими газами, протекающей при повышенных темп-рах;
- чем ↑ ВЛВ и чем ↑ темп-ра коксования, тем больше серы переходит в газ, смолу, СБ.
2) Объём подсводового пространства. При недогрузке камеры шихтой или при большой усадке шихты повышается объём подсводового пространства и его темп-ра и, следовательно, пиролиз летучих продуктов коксования при прохождении подсводового пространства. При достаточно полной загрузке камеры и высокой темп-ре стен преимущественное значение получает пиролиз у стен камеры. Полная загрузка печей явл. обязательным условием для сохранности состава летучих продуктов коксования. Темп-ра подсводового пространства – 750-780.
3) Насыпная масса шихты. Если она мала, усадка коксового пирога больше, в результате чего увеличивается объём подсводового пространства и зазор между стенкой камеры и коксовым пирогом. Это увеличивает продолжительность воздействия высоких температур на выделяющиеся продукты и, следовательно, на углубление степени пиролиза.
4) Давление в коксовой камере. При недостаточном отсасывании газа в камере развивается повышенное Р, в рез. газообразные продукты проникают в отопительную систему и сгорают. При разрежении в коксовую камеру просасываются газы из отопительной системы и воздух через неплотности загрузочных люков и дверей. Это приводит к сгоранию части хим. продуктов, разбавлению КГ продуктами сгорания, увеличивается содержание оксидов азота.
5) Конструктивные особенности печей (полезный объём камеры, её ширина и высота, конструкция отопительного простенка, определяющего равномерность обогрева камер по их высоте). Увеличение высоты коксовой камеры, а, следовательно, и продолжительности воздействия высоких темп-р на хим. продукты, двигающиеся вдоль стенки камеры, вызывает углубление их термического разложения. При этом ↑ выход газа, ↓ выход КУ смолы и изменяется её качество, в частности ↑ сод-е нафталина и ↓ сод-е фенолов.