3. Основные требования к качеству литейного кокса.

Основная роль кокса в литейном производстве - это расслаивание чугуна в вагранке. Вагранка кокса является источником тепла и играет роль создания условий газопроницаемости загрузки и разрыхлителя. Важнейшим показателем - это прочность и гранулометрический состав. Для литейных вагранок требуется крупные куски кокса с возможностью маленькой пористостью, реакционной способностью литейного кокса должно быть минимальная, т.к. увеличение реакционной способности увеличивает расход кокса и снижает КПД литейных вагранок. Прочность литейного кокса должна быть высокой особенно прочность кусков +40мм, для того чтобы он не разрушался в вагранке, увеличивая тем самым поверхность кусков. Прочность самого вещества кокса должна быть меньше, чем у доменного кокса, т.к. вагранки значительно много ниже по высоте и больше по объему доменной печи, следовательно истирающие угли вагранок слабее.

Зольность и сернистость литейного кокса должно быть меньше чем у доменного кокса, меньше 10,5%, сернистость меньше 1%.

В настоящее время литейный кокс получают только из углей Кузнецкого бассейна, следовательно его сернистость не высока и находится на уровне 0,5-0,6%.

4. Поведение основных компонентов угольной шихты при коксовании.

Г: присутствие уменьшает давление распирания, увеличивает конечную усадку коксового пирога и способствует легкой выдачи пирога из камер, увеличивает выход газа и ХПК, выход кокса уменьшается. При самостоятельном коксовании Г угли образ. мелкий кокс с низкой механической прочностью и с высокой реакционной способностью.

Ж: явл. основным компонентом современ. шихт и обеспечивает получение хорошо спекшегося и проплавленного кокса с высокой мех. прочностью.

К: предают коксу высокую мех. прочность и однородный гранулометрический состав. При самостоятельном коксовании дают прочный кокс. Некоторые угли развивают значительное давление распирания, кот. может быть опасно для кладки печей.

ОС: явл. отощающим компонентом шихты, их введение уменьшает усадку шихты, в результате уменьшается трещинноватость кокса, а крупность кусков увеличивается. Эти угли уменьш. выход коксового газа и ХПК, увелич. выход кокса. Некоторые угли этой марки развивают высокое давление распирания.

5. Прием углей. Назначение и конструкции закрытых и открытых угольных складов. Изменение технолог. Свойств углей при хранении.

Как правило, угли на завод поступают в вагонах, которые разгружают с помощью вагоноопрокидывателей. На коксохимических заводах в основном применяют круговой вагоноопрокидыватель стационарного типа. Его устанавливают в здании над углеприемным бункером, из которого уголь выдается питателями на ленточные конвейеры. Шахты и ЦОФ часто расположены далеко от заводов. Возможные перебои в отгрузке и доставке углей предопределяют необходимость создания на складах коксохимических заводов некоторых запасов, гарантирующих постоянство состава шихты для коксования.

Емкость складов зависит от средней отдаленности поставщиков от коксохимических заводов. Гипрококс рекомендует при расстоянии от завода до угольных шахт, км: до 150, до300, до 1000, до 2000 и более 2000 запас углей, который обеспечит работу завода в течение, соответственно: 4, 5, 7, 10 и 15 суток. Склады углей могут быть открытыми и закрытыми.

Должны обеспечивать следующее: 1.Достаточную вместимость, позволяющую раздельно хранить угли по определенным группам шахт центральных обогатительных фабрик-поставщиков; 2.Возможность достижения требуемой степени усреднения; 3.Механизацию складирования и выдачи топлива со склада; полноту забора угля и удобство очистки освободившихся участков или емкостей склада от его остатков; минимум потерь топлива при проведении любых операций; 4.Возможность проведения мероприятий по борьбе с окислением топлива и ликвидации возможных очагов самовозгорания.

Склад открытого типа (напольные) сооружается на специально подготовленной открытой площадке, имеющей подъездные пути, транспортирующие устройства и оборудование для закладки топлива в штабеля и выдачи его на производство.

Угольные склады открытого типа сооружаются по разным схемам и имеют различное оборудование. Чаще всего применяются склады, оборудованные мостовыми грейферными перегружателями; склады, обслуживаемые паропутевыми, портальными или грейферными кранами со стрелой; бескрановые механизированные склады и склады со скреперными установками. Недостатками таких открытых складов являются сравнительно высокая стоимость и громоздкость грейферных мостовых перегружателей.

Площадь открытого склада разделяются на участки (поля) для складирования топлива по отдельным группам поставщиков-шахт, при этом для каждой группы отводится минимум два поля - одно для закладки штабеля, другое - для забора усредненного топлива на производство.

Склады, оборудованные мостовыми перегружателями, различаются по способам приема угля на склад и выдачи его на производство. Различают эстакадно-траншейные (вручную), одногалерейные и двухгалерейные откр. угольные склады. Недостатки откр. угольных складов: значительные эксплуатационные расходы, большие потери топлива, необходимость использования больших площадей и энергоемкость применяемых механизмов. Закрытый склад: состоит из одного или более рядов железобетонных бункеров цилиндрически-конической формы с диаметром цилиндр. части 13 м, высотой 35 м и вместимостью 2500 т каждый. Применяют бункера и других размеров и формы. Преимущества складов закрытого типа заключается в их компактности, полной механизации перегрузочных операций, возможности использования склада как дозировочного отделения, защищенности угля от ветра, атмосферных осадков и отсутствии потерь угля при перегрузочных операциях. Недостатки: ограниченная вместимость, высокая стоимость и трудность ликвидации очагов самовозгорания угля. Кроме того, что на складах создаются запасы угля, там их еще усредняют. Если уголь хранится на складе дольше определенного срока, он окисляется, и коксуемость его ухудшается.

Изменение свойств углей при хранении.

И зменяются св‑ва углей: 1.Изменяется ситовый состав и уменьшается степень блеска углей. 2.Изменяется элементарный состав органической массы углей: С и Н при окислении снижается, а О возрастает. 3.Увеличивается выход летучих веществ, снижается теплота сгорания. 4.Заметное повышение гигроскопической влаги в углях при окислении. 5.Потеря спекаемости. 6.Снижается выход первичной смолы при полукоксовании, повышается выход надсмольной воды. 7.После обработки кислородом - способность растворяться в водных растворах щелочей невысокой концентрации. 8.Снижается температура самовозгорания по мере их окисления. 9.У Г и Ж углей неб. повышение их микротвердости. Углубление окислительных процессов и выветривание углей приводит к снижению их механической прочности и растрескиванию. Поэтому работа угольного склада должна быть строго технологически регламентирована. Этим регламентом предусматривается определенная система закладки и забора углей из штабелей напольного склада, число работающих на одной марке бункеров, максимально допустимый срок хранения углей и др.