22. Бурые угли, их роль в углехимических процессах.

Бурый уголь – переходная форма от торфа к каменному углю. Общие запасы более 500 млрд.т. Низкая теплота сгорания, высокая влажность, низкое содержание С и Н2, много О2, высокая гигроскопичность и много гуминовых кислот. Выход первичной смолы полукоксования 5-20%. Содержание летучих веществ 40-65%. Выход битумов, извлеченных бензольной и спиртобензольной экстракцией 2-20%. Выход гуминовых кислот до 50%. Используется как энергетическое топливо (монопродуктивное) и как химическое сырье для получения жидкого топлива, различных синтетических веществ, газа и удобрений. Можно подвергать полукоксованию для получения шпалопропиточного масла, битума, газа, сырых фенолов, кот. используются как флотореагенты для процессов обогащения полиметаллических руд. Угли практически не подвергаются обогащению, в горючей массе бурые угли содержат: С – 55-78%, Н2 – 4-6,5%, О2 – 15-30%.

23. Гуминовые кислоты и удобрения.

Гуминовые кислоты – неплавкие аморфные темноокрашенные вещества, входящие в состав орг. массы торфа, бурых уг. и почв. Это группа ВМС, являются ароматическими оксикарбоновыми кислотами, имеют способность к ионному обмену, образованию комплексов и способность к ОВР. Содержание гуминовых к-т следующее: в торфе – 10-50%, бурый уголь – 35-70%, окисленные каменные угли – 17-70%. Применяются в качестве расширителей «-» пластин в свинцовых аккумуляторах, углещелочных реагентов для промывки глинистых растворов при бурении скважин, в качестве удобрений в виде подкормок и в качестве ПАВ. Получают путем выщелачивания с помощью NaOH из сырья, при этом получают балластные (с углем) и безбалластные (без угля) препараты.

6. Углеграфитовые материалы. Технология получения и применение.

Под углеграфитовыми материалами понимают твёрдый материал имеющий графитовую или графитоподобную структуру, некоторые из углеродных материалов имеют природное происхождение (графит, А, Т, К угли) большинство имеет искусственное происхождение не могут быть карбонизированными или графитированными. Эти два процесса лежат в основе любого производства материалов. Карбоновые материалы получают путём термической обработки до температуры начала деформации. Сюда относится пироуглерод, сажа, кокс, стеклоуглерод, углеродные волокна, карбонизированная углекерамика и карбонизированные углеродные пласты. Графитированные материалы получают при термической обработки до температуры начала образования кристаллической структуры, т.е. путём проведения процесса графитации, это пирографит, графитированный кокс, графитированная углеродкерамика. Свойство углеродного материала приобретать структуру графита называется графитиромостью, а степень приближения структуры данного материала к идеальной структуре графита выражаемая в относительных единицах степенью графитации. Искусственные углеродные материалы получают путём смешения наполнителя со связующим и по аналогии с керамической технологией предложено называть углеродкерамическими материалами соответственно карбонизированными и графитированными. В настоящее время мировое производство углеродных материалов составляет около 2х млн. т в год. Сырьём служит в основном нефтяные и пековые коксы, термоантрацит и в меньшей степени К угли. Т.о. производство углеграфитовых изделий и зернистых углеродистых материалов организуются путём соединения отдельных зёрен со связующем веществом, которое в процессе термической обработки превращается в кокс, образуя прочную решётку удерживающую форму деталей и сообщающую ей требуемую прочность.