2.5.4 Подбор технологического оборудования

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП /28/, Табеля гаражного технологического оборудования и Руководства по диагностике технического состояния подвижного состава. В данном подразделе должны быть выявлены преимущества выбранного отечественного или импортного оборудования и доказана целесообразность этого выбора.

При выборе оборудования и оснастки необходимо выписать перечень оборудования из вышеуказанных документов для объекта проектирования. Проверить в перечне наличие оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений для каждой операции указанной в схеме технологического процесса, а также для ремонтных, демонтажно-монтажных или разборочно-сборочных работ по каждому агрегату, перечисленному в пункте 2.5.2. Перечень оснащения объекта проектирования целесообразно представить в таблицах 2.7 и 2.8.

Таблица 2.7- Технологическое и организационное оборудование

Наименование	Тип (модель)	Количество	Размеры в плане, мм	Площадь, м²	Примечание
Итого:

Таблица 2.8- Технологическая и организационная оснастка

Наименование	Модель (ГОСТ)	Количество

В примечании рекомендуется отмечать следующие особенности:

- для оборудования, расположенного под автомобилем его площадь в расчете суммарной площади оборудования не учитывается;

- для оборудования с электроприводом потребляемую мощность;

- состав комплектов оборудования, содержащих в себе приборы и приспособления для выполнения отдельных операций;

- расход воды по соответствующему оборудованию и другие дополнительные данные.

При выборе оснащения следует учитывать, что на большинстве участков оборудование подбирается комплектом независимо от числа работающих. Количество одноименного оборудования устанавливается исходя из его загруженности.

Для грамотного подбора оборудования и при защите проекта необходимо знать назначение, принцип действия, технологию выполнения работ с применением данного оборудования, а для диагностического оборудования также перечень проверяемых параметров.

2.5.5 Расчет производственных площадей

В проектах по техническому обслуживанию, диагностике, зоне текущего ремонта и ремонтным участкам, где организуются посты для выполнения ремонтных работ непосредственно на автомобиле, определение производственной площади Fз, м², производится по формуле

Fз = (fа · n + fоб) · Кп (2.59)

Где fa - площадь горизонтальной проекции автомобиля, м²;

n – количество постов в зоне ТО, ТР, диагностики или ремонтном участке, оборудованном постами;

fоб- суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне площади, занятой автомобилем (постами или линиями ТО), м²;

Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования.

В проектах по ремонтным участкам определение производственной площади F, м², производится по формуле

Fц = Кп · fоб (2.60)

где fоб- суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, м²,

После расчета площади необходимо установить размеры помещения. При поточном методе организации технологического процесса длина линии ТО L, м, определяется по формуле

Lл = fа · n + а(n – 1) (2.61)

где а – расстояние между автомобилями, принимается 1,0 ÷ 2,0 м.

Длина зоны ТО Lз, м, определяется по формуле

Lз = Lл + 2а1 (2.62)

где а1 – расстояние от автомобиля до наружных ворот, принимается 1,5÷2,0м.

Установленные размеры помещения корректируются с учетом унификации строительных конструкций. Производственные здания выполняются сеткой колонн и размеров пролетов, имеющих одинаковый для всего здания шаг, кратный 6м, т. е. 12, 18, 24м и более, может устанавливаться шаг равный 9м.

Окончательно принимаемые размеры и площадь помещения указываются в пояснительной записке после выполненных расчетов. Отступление от расчетной площади допускается в пределах ± 20% для помещений с площадью до 100м² и ± 10% для помещений с площадью свыше 100м².

Компоновка оборудования и оснастки на объекте проектирования при разработке технологической планировки должна учитывать схему технологического процесса и выполняться с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда, минимального перемещения агрегатов между рабочими местами и соблюдения нормируемых расстояний при расстановке оборудования в соответствии со СНиП 2.05.07-91 и ОНТП-01-91. На плане размещения технологического оборудования указать уровень пола, уровень осмотровых канав и эстакад, площадь помещений, подвод энергетических и иных коммуникаций, установочные (привязочные) размеры для стационарного оборудования.

В пояснительной записке должны быть отражены расчет площади, определены размеры помещения, указаны скорректированные размеры и окончательно принимаемая площадь.