- •Учреждение образования
- •Авторы: Сафончик н.Н., Свистельник л.В., Станкевич е.Р. Преподаватели уо «Борисовский государственный колледж»
- •Предисловие
- •Объем и содержание курсового проекта
- •Объем и содержание дипломного проекта
- •Основные требования по оформлению пояснительной записки
- •Введение (кп, дп)
- •1. Технология производства (кп)
- •1. Технологический раздел (дп)
- •1.1. Обоснование выбора модели (кп, дп)
- •1.1.1. Описание внешнего вида модели (кп, дп)
- •1.1.2. Спецификация деталей кроя (кп, дп)
- •1.2. Обоснование выбора материалов и режимы их обработки (кп, дп)
- •1.2.1. Характеристика материалов (кп, дп)
- •1.2.2. Режимы обработки (кп, дп)
- •1.3. Выбор методов обработки, оборудования
- •1.3.1. Характеристика выбранных методов обработки (кп, дп)
- •1.3.2. Характеристика оборудования (кп, дп)
- •1.4. Разработка технологической последовательности
- •2. Организация производства.
- •2.1. Обоснование выбора типа потока
- •2.2. Предварительный расчет потока
- •2.3. Составление и расчет технологической схемы потока
- •2.4. Анализ технологической схемы потока
- •2.4.1. Коэффициент согласования
- •2.4.2. График согласования
- •2.4.3. Монтажный график
- •2.4.4. Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока
- •2.5. Сводка оборудования потока
- •2.6. Технико-экономические показатели потока
- •3. Планировка швейного цеха (кп, дп)
- •3.1. Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств (кп, дп)
- •3.2. Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха (кп, дп)
- •3.3. Проектирование неосновных потоков в цехе (дп)
- •4. Организация управления качеством продукции в цехе (кп, дп)
- •5. Охрана труда (дп)
- •6. Экономический раздел (дп)
- •6.1. Расчет выпуска продукции
- •6.2. Расчет численности работающих и фонда заработной платы
- •6.3. Расчет себестоимости изделия
- •6.4. Расчет отпускной цены изделия
- •6.5. Расчет показателей экономической эффективности
- •6.6. Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Литература
2.4. Анализ технологической схемы потока
2.4.1. Коэффициент согласования
Для потока в целом и каждой секции в отдельности определяется коэффициент согласования, указываются допускаемые значения коэффициента согласования в зависимости от формы организации производства в проектируемом потоке и на основе этого делается вывод о загрузке всего потока и каждой секции.
Кс. = Т / (τ · Nф.) |
где Т - трудоёмкость изделия (затрата времени на обработку), с;
Nф. - фактическое количество рабочих в потоке, чел.;
τ - такт потока, с.
Загрузку потока определяют по каждой секции и потоку в целом. Согласование времени операций всего потока и секций считается правильным, если коэффициент согласования равен единице или имеет отклонения:
1 % для потоков со строгим ритмом: 0, 99 ≤ Кс ≤ 1,01.
2 % для потоков со свободным ритмом: 0,98 ≤ Кс ≤ 1,02.
Если коэффициент согласования не входит в допустимые пределы, производят уточнение такта потока, т.е. определяют новый выпуск потока, приняв Кс=1. По уточнённому такту рассчитывают основное условие согласования и проверяют все скомплектованные операции. При необходимости операции комплектуют по новому условию согласования.
2.4.2. График согласования
Загрузка рабочих на каждой организационной операции анализируется по графику согласования, который приводится в графической части проекта.
Порядок построения графика сведен к следующему: на оси ординат намечают точку, соответствующую значению такта. От этой точки вверх и вниз откладываются в произвольном масштабе значения (в секундах) допускаемых отклонений от такта по условию согласования. Через полученные точки проводятся горизонтали (обозначаются соответственно +15% и -10%). Между обозначенными точками по оси ординат для облегчения построения графика отмечаются промежуточные точки значений времени.
По оси абсцисс откладываются равные отрезки, количество которых соответствует количеству рабочих в потоке. Из точек на оси абсцисс, характеризующих операцию, проводятся ординаты до пересечения с горизонтальными прямыми, соответствующими времени выполнения каждой операции. Каждая точка пересечения этих прямых показывает координаты операции. Точки пересечения соединяются последовательно ломаной линией для наглядности графика.
Операции, расположенные по линии такта загружены идеально, расположенные выше нее - перегружены в допустимых пределах, ниже - соответственно недогружены в допустимых пределах.
2.4.3. Монтажный график
На основе технологической схемы потока строится монтажный график по методике изложенной в литературе. Монтажный график представляется в графической части проекта.
Монтажный график потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о качестве выполненной комплектовки неделимых операций в организационные, рациональности принятой мощности потока. Анализ монтажного графика позволяет сделать вывод о структуре потока.
Каждая организационная операция на графике изображается прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции на графике изображаются двумя - тремя прямыми линиями под прямоугольником.