Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Original_metodichki_po_KP_DP_posledny.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
11.09.2019
Размер:
938.5 Кб
Скачать

3.2. Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха (кп, дп)

Работа по выполнению этого подраздела начинается с выбора типа производственного здания и сетки колонн. План размещения оборудования в цехе вычерчивается на бумаге формата А1 в масштабе 1:100 (приводится в графической части). Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполняются с соблюдением санитарных норм и требований:

  1. Площадь потока на плане цеха должна быть близка к прямоугольной.

  2. Рабочие места запуска изделий должны располагаться у мест поступления кроя, а места выпуска - у мест сдачи готовой продукции.

  3. Места запуска и выпуска необходимо располагать в разных концах цеха или на значительном расстоянии друг от друга.

  4. Размещение групп и секций на плане цеха производится с учётом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

  • от торцевых стен цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска или выпуска 3,0 - 3,5 м;

  • от боковых стен до агрегатов 1,1 - 1,2 м;

  • от колонн до рабочих мест в середине цеха 0,4 м;

  • между секциями 2,0 - 2,5 м;

  • между агрегатами по ширине и длине цеха 1,5 - 2,0 м;

  • главный проход 3,0 - 3,5 м.

  1. при длине агрегатов более 35 м следует проектировать поперечные проходы шириной 1,5 - 2,0 м и располагать их по одной линии для всех агрегатов;

  2. при длине транспортёров более 35 - 40 м необходимо предусматривать переходные мостики, для которых отводится одно рабочее место по длине агрегата, при этом расстояние от боковых сторон мостика до рабочих мест равно 0,3 - 0,4 м, колонны не должны находится на уровне переходных мостиков.

При планировании всех участков на каждом рабочем месте указывается номер организационной операции и специальность в соответствии с принятыми в отрасли условными обозначениями. Необходимо разработать несколько вариантов планировочного решения для каждого участка потока.

Окончательное оформление планировки основного потока выполняется следующим образом: на плане размещения оборудования в цехе проставляются все необходимые размеры; вдоль потока в одном из проходов или на длинном междустолье делается надпись, в которой указывается наименование изделия, выпуск в смену, количество рабочих в потоке; стрелками указывается направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий; в зоне запуска предусматриваются места для хранения кроя.

3.3. Проектирование неосновных потоков в цехе (дп)

Неосновные (дополнительные) потоки размещаются на площади цеха, оставшейся после планировки основных потоков. Ассортимент их устанавливается на основании рекомендаций ЦНИИШП по предметной специализации швейных фабрик.

Расчет неосновных (дополнительных) потоков включает в себя: определение количества рабочих, мощности и числа рабочих мест на основных участках, т. е. производится по укрупненным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы.

Общее количество рабочих, которое можно разместить в цехе (Nц.), определяется по формуле:

Nц. = Sц. / Sн.,

где Sц. - площадь цеха, м2;

Sн. - норма площади на одного производственного рабочего в цехе, м2.

Количество рабочих в неосновных потоках (Nн.п.) представляет собой разность их общего количества в цехе (Nц.) и количества в основном потоке (Nо.п.):

Nн.п. = Nц. - Nо.п.,

Если Nн.п. > Nо.п., то проектируется несколько потоков таким образом, чтобы количество рабочих в каждом из них было оптимальным. При этом необходимо учитывать рекомендации по рациональному числу рабочих в потоках.

Выпуск в смену для каждого из неосновных потоков (Мiн.п.) определяется по формуле:

Мiн.п. = (R · Niн.п.) / Тiн.п.,

где R - продолжительность смены, 28800 с,

Тiн.п. - трудоемкость обработки неосновных изделий, которая

принимается по данным предприятия с учетом уменьшения ее на

процент снижения затрат, достигнутый при обработке основного

(аналогичного) изделия, с.

Трудоемкость обработки неосновных изделий рассчитывается по формуле:

Тiн.п. = Тiпр. - (Тпр. · (Сз.в. / 100)),

где Тiн.п. - трудоемкость обработки неосновных изделий по данным

предприятия, с,

Для размещения дополнительных потоков на плане цеха рассчитывается количество стандартных машинных мест (Ki) в неосновных потоках:

Кi = Niн.п. · Кср.,

где Кср. - среднее число машинных рабочих мест, приходящееся на одного

рабочего.

Полученное число рабочих мест распределяется по секциям пропорционально их числу в основном потоке.

Каждый участок (секцию) неосновных потоков вычерчивают условно, указав общее междустолье с агрегатным расположением рабочих мест. При этом изображают стандартные машинные рабочие места, количество которых определено при расчете, без нумерации и обозначения рабочих мест.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]