2.1. Обоснование выбора типа потока

Для изготовления изделия, определенного заданием на проектирование, необходимо выбрать тип потока, дать его характеристику и обосновать выбор. Результаты выбора заносятся в таблицу 2.1. Параметры потока, указанные в графах 2, 6, 10, 11, 12, 13, устанавливаются по данным литературы. Они являются предварительными и могут уточняться на дальнейших этапах проектирования.

Таблица 2.1. Характеристика выбранного типа потока

Вид изделия	Наименование секций и их число	Мощность потока	Количество моделей в потоке	Способ запуска моделей в поток	Форма организации потока	Характеристика типа питания потока	Способ запуска кроя и полуфабрикатов	Размер транспортной партии, ед.	Характер движения предметов туда	Расположение рабочих мест	Оснащенность транспортными средствами	Количество поточных линий и групп	Преемственность смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

2.2. Предварительный расчет потока

В соответствии с исходными данными, указанными в задании на проектирование и трудоемкостью обработки изделия (итоговое значение столбца 4 в предыдущем разделе) следует рассчитать поток.

При расчете необходимо определить: такт потока, его мощность, количество рабочих в потоке (расчетное и фактическое), общую длину поточной линии и условия согласования.

Такт потока определяется по формуле:

τ = Т / N, τ = R / М,

где Т - трудоёмкость изделия (затраты времени на обработку), с;

N - количество рабочих в потоке по проекту, чел.

R - продолжительность рабочей смены, 28800 с;

М - мощность потока (выпуск изделий в смену), ед.

Мощность потока определяется по формуле:

М = R / τ ,

где R - продолжительность рабочей смены, 28800 с;

τ - такт потока, с.

Расчетное количество рабочих в потоке определяется по формуле:

Nр. = Т / τ ,

где Т - трудоёмкость изделия (затраты времени на обработку), с;

τ - такт потока, с.

Фактическое количество рабочих в потоке (Nф.) определяется путем округления расчетного количество рабочих в потоке до ближайшего целого числа.

Общая длина поточной линии определяется по формуле:

Lп.л. = N · Lр.м. · Кср ,

где N - количество рабочих в потоке по проекту, чел;

Lр.м. - шаг рабочего места, м;

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного

рабочего в потоке.

При составлении технологической схемы потока практически невозможно обеспечить всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допускаемых отклонений от такта зависит от типа и мощности технологического потока. В конвейерных потоках со строгим режимом эти отклонения не должны превышать ± 5 %, в потоках со свободным ритмом ± 10-15 %.

Границей допустимой нагрузки операций является основное условие согласования длительности организационных операций с тактом потока. Это условие может быть выражено следующими уравнениями:

• для потока со строгим ритмом работы: Σ t о.о. = (0,95 ÷ 1,05)· τ · К

• для потока со свободным ритмом работы: Σ t о.о. = (0,9  1,15) · τ · K

где Σ t о.о. - расчетное время организационной операции, с;

(0,95 ÷ 1,05), (0,9 ÷ 1,15) - коэффициенты, определяющие допускаемые

отклонения расчетных затрат времени организационной операции от

такта в потоках со строгим и свободным ритмом работы;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной

операции (кратность операции: 1,2,3 … n человек);

τ - такт потока, с.

Для конвейерных потоков со строгим ритмом необходимо дополнительно определить условие согласования времени организационной операции с тактом потока. Дополнительное условие согласования определяет характер работы на кратных операциях со смещением и без смещения (при работе без смещения за время организационной операции рабочий успевает обработать полуфабрикат и положить его в ту же ячейку конвейера, из которой взял).

Σtо.о. ≤ t max. загр. t max. загр. ≤ (Lз. / l) · τ - t о.ф.

где t max. загр. - допустимая максимальная продолжительность

организационной операции при работе без смещения или

продолжительность максимальной загрузки, с;

Lз. - шаг рабочей зоны (сидя 1,35 м, стоя 1,5 м);

τ - такт потока, с;

l - шаг гнезда конвейера (обычно 0,5 м);

t о.ф. - допускаемое фактическое отклонение от такта вызванное

необходимостью смены шпуль, катушек, ликвидации обрыва

ниток и т.д., которое определяется для каждого вида работ по

соответствующим отраслевым нормативам на подготовительно-

заключительные работы и обслуживание рабочего места (для

машинных операций 60-90 с, для ручных 40-60 с).