- •Учреждение образования
- •Авторы: Сафончик н.Н., Свистельник л.В., Станкевич е.Р. Преподаватели уо «Борисовский государственный колледж»
- •Предисловие
- •Объем и содержание курсового проекта
- •Объем и содержание дипломного проекта
- •Основные требования по оформлению пояснительной записки
- •Введение (кп, дп)
- •1. Технология производства (кп)
- •1. Технологический раздел (дп)
- •1.1. Обоснование выбора модели (кп, дп)
- •1.1.1. Описание внешнего вида модели (кп, дп)
- •1.1.2. Спецификация деталей кроя (кп, дп)
- •1.2. Обоснование выбора материалов и режимы их обработки (кп, дп)
- •1.2.1. Характеристика материалов (кп, дп)
- •1.2.2. Режимы обработки (кп, дп)
- •1.3. Выбор методов обработки, оборудования
- •1.3.1. Характеристика выбранных методов обработки (кп, дп)
- •1.3.2. Характеристика оборудования (кп, дп)
- •1.4. Разработка технологической последовательности
- •2. Организация производства.
- •2.1. Обоснование выбора типа потока
- •2.2. Предварительный расчет потока
- •2.3. Составление и расчет технологической схемы потока
- •2.4. Анализ технологической схемы потока
- •2.4.1. Коэффициент согласования
- •2.4.2. График согласования
- •2.4.3. Монтажный график
- •2.4.4. Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока
- •2.5. Сводка оборудования потока
- •2.6. Технико-экономические показатели потока
- •3. Планировка швейного цеха (кп, дп)
- •3.1. Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств (кп, дп)
- •3.2. Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха (кп, дп)
- •3.3. Проектирование неосновных потоков в цехе (дп)
- •4. Организация управления качеством продукции в цехе (кп, дп)
- •5. Охрана труда (дп)
- •6. Экономический раздел (дп)
- •6.1. Расчет выпуска продукции
- •6.2. Расчет численности работающих и фонда заработной платы
- •6.3. Расчет себестоимости изделия
- •6.4. Расчет отпускной цены изделия
- •6.5. Расчет показателей экономической эффективности
- •6.6. Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Литература
2.5. Сводка оборудования потока
Количественная характеристика применяемого оборудования приводится в сводке о нем, которая представляется в виде таблицы (табл. 2.5).
Таблица 2.5. Сводка оборудования потока
Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель |
Количество оборудования в потоке, шт |
||
основного |
резервного |
всего |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
Σ |
Σ |
Σ |
Количество резервного оборудования должно составлять 5-8% от основного по каждому классу машин. В обязательном порядке предусматривается резервное оборудование на петельный, пуговичный, закрепочный полуавтоматы (в юбках и брюках - по согласованию с руководителем).
Для прессового и утюжильного оборудования резервное оборудование не планируется.
Суммарное число единиц основного оборудования должно быть равным фактическому числу рабочих в потоке (за вычетом рабочих-ручниц и резервных рабочих). Если в потоке имеются организационные операции, где на одного исполнителя приходится более одной единицы оборудования, необходимо обосновать необходимость этих операций.
2.6. Технико-экономические показатели потока
По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:
затраты времени на обработку изделия, (в секундах, в часах);
выпуск изделий в смену (М), ед.;
количество рабочих в потоке фактическое (Nф.), чел.;
производительность труда, или выработка одного рабочего в смену (Пт.), ед., определяемая по формуле:
Пт. = М / Nф.,
средневзвешенный тарифный разряд (rср.), рассчитываемый по формуле:
rср. = Σri / Nр., |
где Σri- сумма разрядов (по данным табл. 2.3.);
Nр - расчётное количество рабочих, чел.
средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср.):
Qср. = ΣQi / Nр., |
где ΣQi - сумма тарифных коэффициентов (по данным табл. 2.3);
Nр. - количество рабочих в потоке расчетное, чел.
суммарная расценка (Р), р.:
Р = S Σ о.о.i.,
где S Σ о.о.i - сумма расценок по организационным операциям (из
технологической схемы потока).
стоимость обработки единицы изделия Р, руб:
Р = (Т 1 · Σ т.к.) / М, |
где Т 1 - дневная тарифная ставка первого разряда, р.;
Σ т.к. - сумма тарифных коэффициентов (по данным табл. 2.3);
М - выпуск изделий в смену, ед.
коэффициент использования оборудования (Ки.о.):
К и.о. = Σ t мех. / (τ · n ф.), |
где Σ t мех.- сумма затрат времени на выполнение всех
механизированных (кроме прессовых) операций, с;
n ф. - количество машин установленных в потоке (с учетом
резервных).
коэффициент механизации потока (К мех.):
Кмех. = (Σ tм. + Σ tс. + Σ tп. + Σ tпа. + Σ tа.) / Т, |
где Σ t м., Σ t с., Σ t п., Σ tпа., Σ t а. - суммарные затраты времени на
выполнение механизированных операций, с;
Т - затраты времени на обработку изделия, с.
фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе (потоке) (Sф. в цехе, Sф. в потоке), рассчитывается как соотношение площади цеха (потока) (Sц., Sп.) и фактического числа рабочих в цехе (потоке) (Nф. в цехе, Nф. в потоке):
Sф. в цехе = Sц. / Nф. в цехе, Sф в потоке = Sп. / Nф. в потоке |