1.4. Разработка технологической последовательности

обработки изделия (КП, ДП)

После анализа обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами затрат времени на все неделимые операции. Представляется технологическая последовательность руководителю проекта, но в пояснительной записке проекта не приводится (см. табл.).

Номер неделимой операции	Секция, узел и наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
Итого на изделие:				Σ Тизд.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации. Результаты расчета оформляются в форме таблицы (табл. 1.12).

Таблица 1.12. Сводная таблица затрат времени на обработку……………….

Наименование узла, секции	Затраты времени на обработку по узлам, секциям, с	Затраты времени по специальностям, с							Коэффициент механизации
		М	С	Р	У	П	ПА	А
Заготовка: Перед Спинка Рукав Воротник Подкладка
Итого по заготовке:
Итого по монтажу:
Итого по отделке:
Всего на изделие:

Коэффициент механизации (Кмех.) определяется как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной (tм.), спецмашинной (tс.), прессовой (tп.), полуавтоматизированной (tпа.), автоматизированной (tа.) специальностей к общей трудоемкости обработки изделия (Т):

Кмех. = (Σ tм. + Σ tс. + Σ tп. + Σ tпа. + Σ tа.) / Т

2. Организация производства.

Расчет и анализ потока (КП, ДП)