1.3.2. Характеристика оборудования (кп, дп)

Качество выполняемых швов во многом зависит от применяемого оборудования и правильности его наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и материалами. Выбранное оборудование должно повышать качество продукции, сокращать затраты времени на изготовление изделия, облегчать труд рабочего.

Необходимо отдавать предпочтение машинным операциям перед ручными, методам параллельной и последовательно-параллельной обработки перед последовательной обработкой.

В табличной форме приводятся характеристики выбранного швейного оборудования (табл. 1.6), приспособлений малой механизации (табл. 1.7), утюгов и утюжильных столов (табл. 1.8), прессового оборудования (табл. 1.9), виды подушек для влажно-тепловой обработки изделии (табл. 1.10).

Таблица 1.6. Характеристика швейного оборудования

Оборудование		Обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Стежок		Дополнительные сведения
Наимено-вание	Тип, класс, марка, завод-изготовитель				тип	длина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 1.7. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
1	2	3	4

Таблица 1.8. Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, ^оС	Время разогрева, мин	Масса, кг	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6

Таблица 1.9. Характеристика прессового оборудования

Оборудование		Производи-тельность, циклов/ч	Усилие прессо-вания, кН	Тип привода	Тип нагрева подушки		Температура нагрева подушки,^оС		Габариты, мм
Наиме-нование	Тип, класс, марка, завод-изготовитель				верх-ней	ниж-ней	верх-ней	ниж- ней	дли-на	ши-рина	вы- сота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Таблица 1.10. Виды подушек для ВТО

Марка пресса, завод-изготовитель	Марка подушки	Назначение подушки
1	2	3

Представленный ниже расчет выполняется при реорганизации действующего швейного производства.

Выбор методов обработки и оборудования обосновывается расчетом эффективности намечаемых мероприятий.

При замене машин на более быстроходные время выполнения операций рассчитывается по формуле:

tпр. = tфабр – l·m·60 / Kи.с. · [l / nпр. – l / nфабр.] ,

где tпр., tфабр. - проектируемое и фабричное время на выполнение

операции, с;

l - длина строчки, см;

m - количество стежков в 1 см строчки;

nпр., nфабр. - число оборотов в минуту главного вала проектируемого и

заменяемого фабричного оборудования, об/мин;

Kи.с. - коэффициент использования скорости машины.

Коэффициент использования скорости машины зависит от вида выполняемой операции. Например: Kи.с. для операции «Притачать тесьму по низу брюк» равен 0,5; «Притачать подкладку к подбортам и воротнику» - 0,6; «Втачать рукава в пройму в женском демисезонном пальто» - 0,35; «Обметать четыре петли на подборте пальто для внутренней застежки» - 0,9.

В некоторых случаях затраты времени по неделимым операциям можно определить исходя из производительности оборудования в смену (Поб.), указанной в его технической характеристике, по следующей формуле:

tпр. = R / Поб.

где R - продолжительность смены, с.

Поб. - производительности оборудования в смену.

При замене оборудования экономическая эффективность достигается за счет:

1. увеличения скорости машины;

2. сокращения времени на вспомогательные приемы;

3. использования автоматов, позволяющих изменить методы обработки, и приспособлений малой механизации.

При увеличении скорости машины необходимо определить суммарные затраты времени по каждому классу машин, пересчитав время по вышеприведенным формулам, и получаемую экономию.

Сокращение времени на вспомогательные приемы достигается изменением затрат времени на них с учетом отраслевых поэлементных нормативов времени по видам работ и оборудования. Экономия определяется сопоставлением суммарных затрат времени до и после изменения.

В третьем случае экономию времени можно определить, сопоставив затраты времени на обработку узлов, деталей по применяемым на предприятии и проектируемым методам. Результаты сопоставления представляются в табличной форме (табл. 1.11).

Таблица 1.11. Экономическая эффективность использования проектируемых

методов обработки и оборудования

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени, с
	обору- дование	затраты времени, с	обору- дование	затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
Узлы и детали, методы обработки которых изменены за счет: улучшения организации производства применения точного кроя использования новых материалов внедрения нового высокопроизводительного оборудования внедрения приспособлений малой механизации
Итого:
Узлы и детали методы обработки в которых не изменены
Всего:

Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

1. сокращению затрат времени (Сз.в., %) на обработку, рассчитываемому по формуле:

Сз.в. = ((Тфабр. – Тпр.) / Тфабр.) · 100%,

где Тфабр., Тпр. - фабричные и проектируемые затраты времени на

обработку изделия, с;

2. росту производительности труда (Рп.т., %), рассчитываемому по формуле:

Рп.т. = ((Тфабр. – Тпр.) / Тпр.) · 100%.