3.2. Особенности поточного производства
Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточныйметод организации производства.
Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях ссерийным и даже единичным типом производства, например приизготовлении унифицированных деталей и узлов.
При поточном методе организации производства производственныйпроцесс организуется в строгом соответствии с основными принципамирациональной организации производства: специализацией,прямоточностью, пропорциональностью, ритмичностью и др.
Поточный метод организации производства представляет собойсовокупность приемов и средств реализации производственного процесса,при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всехопераций технологического процесса во времени и перемещениепредметов труда по рабочим местам в соответствии с установочнымтактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные навыполнении определенных операций, располагаются в последовательноститехнологического процесса, образуя поточную линию. Для передачипредмета труда от одной операции к другой, как правило, применяетсяспециальный механизированный транспорт.
Для поточного производства характерны расположение рабочихмест строго в соответствии с ходом технологического процесса,исключающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) приприменении многофункциональных машин.
Согласование и ритмичное выполнение всех операцийосуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.
Тактом называют интервал времени между последовательнымвыпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяетсятакт по формуле
r = Фл / N,
где r - такт поточной линии, мин; Фл - действительный фонд времениработы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированныхперерывов, мин; N - программа выпуска изделий в натуральномвыражении за этот же период времени, шт.
Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле
R = r× р,
где R - ритм поточной линии, мин; p - величина передаточнойпартии, шт.
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии ивыражается формулой
r' = 1 /r ,
где r' - темп поточной линии, шт./мин; r - такт поточной линии, мин.
Темп характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени(обычно за час).
Число рабочих мест на i-ю операцию РМi устанавливается поформуле
РМi = ti /r,
где ti— время на i-ю операцию, мин.
Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего меньшегочисла. При округлении числа рабочих мест необходимо учитыватьиспользование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах должна бытьне более 10-12 %.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операцииКз.о. определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-юоперацию РМрасчiк фактическому РМфактi, т.е.
Кз.о. = РМрасчi/РМфактi.
По данным коэффициентам определяется целесообразностьприменения поточной организации производства. В массово-поточномпроизводстве нижний пределКз.о.iрекомендуется 80-85 %, а в серийно-поточном - 70-75 %.
Для размещения и организации работы любой поточной линиирассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Он зависит отгабаритов обрабатываемых (собираемых) изделий и используемого оборудования. Шаг l - это расстояние между центрами двух смежных рабочихмест или обрабатываемых изделий.
Общая длина конвейера поточной линии L зависит от ее шага и числарабочих мест на линии:
где
-
число рабочих мест на линии.
Скорость движения конвейера поточной линии v зависит от шага итакта линии:
v =1 / r.
Цикл поточной линии Тц рассчитывается по формуле
По степени непрерывности использования рабочего времени,оборудования и предметов труда поточное производство разделяется нанепрерывно-поточное и прямоточное. При непрерывно-поточномпроизводстве нормы времени операций равны или кратны такту, изделияперемещаются с операции на операцию без пролеживания, за каждымрабочим местом закреплены определенные операции. При прямоточномпроизводстве нормы времени по операциям не равны и не кратны такту.Прямоточные линии создаются там, где нельзя синхронизировать
технологические операции.
По количеству разновидностей одновременно изготовляемыхизделий потоки делят на специализированные и широкоассортиментные.По структуре потоки разделяют на секционные и несекционные.