2.5. Понятие производственного цикла
Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональнойорганизации производственного процесса, является обеспечениенаименьшей длительности производственного цикла изготовленияпродукции. Под производственным циклом понимается календарныйпериод времени с момента запуска сырья, материалов в производство дополного изготовления готовой продукции.
Состав производственного цикла представлен на рис. 2.3:
Рис. 2.3. Состав производственного цикла
Длительность производственного цикла используется при разработкепроизводственных программ, определении величины незавершенногопроизводства, разработке графиков материального обеспеченияпроизводства и оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла зависит от:
- трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени; необходимого дляполучения готового изделия, определяемого технически обоснованныминормами времени;
- количества одновременно запускаемых в производство предметовтруда (размера партии);
- продолжительности нетехнологических операций;
- продолжительности перерывов в производственном процессе;
- принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессепроизводства.
При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям:последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.
При последовательном виде движения предметов труда детали накаждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей напоследующую операцию производится после окончания обработки всехдеталей данной партии.
Параллельно-последовательный вид движения — это такой порядокпередачи предметов труда, при котором выполнение последующейоперации начинается до окончания обработки всей партии на предыдущейоперации, т. е. имеется параллельность выполнения операций т. При этомобработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.
Параллельный вид движения — это такой порядок передачипредметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия)передается па последующую операцию немедленно после окончанияобработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталейпартии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нетпролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей изпартии (перерывов партионности), что приводит к сокращениюдлительности технологической части производственного цикла иуменьшению незавершенного производства.
Производственный цикл изготовления партии деталей включает нетолько операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы,связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случаедлительность цикла для рассмотренных видов движения определяется поформулам:
где n – количество деталей в партии; p - размер транспортной партии(шт.), которой передаются детали с предыдущей операции напоследующую; rоп- количество технологических операций; Ср.м-количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партиидеталей на каждой операции; tмо- время межоперационного пролеживаниямежду двумя операциями, ч; Тсм- длительность одной рабочей смены, ч;dсм- число смен; Кв.н- планируемый коэффициент выполнения норм наоперациях; Кпер- коэффициент перевода рабочего времени в календарное;Те- длительность естественных процессов.
Применяемые методы организации производства оказывают влияниена все элементы производственного цикла.
Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку.
Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменностиработы, применения параллельно-последовательного способа обработкипартии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.
С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ позволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности ихсокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.