8.3. Структура опп

В элементный состав системы ОПП входят трудовые ресурсы – административно-управленческий персонал заводской и цеховых службОПП, а также функциональные исполнители работ по планированиюпроизводства; технические средства –ЭВМ, оргтехника, диспетчерскиеустройства и др.; экономико-математические методы –специальныеметоды математического программирования, различные модели, логико-математические и эвристические алгоритмы; информационноеобеспечение –карты технологических процессов, нормативы и нормытрудоемкости, календарно-плановые нормы, номограммы, графики иразличная планово-учетная документация.

В организационном аспекте рассматриваемая система имееттрехуровневую структуру. На уровне предприятия центральный планово-диспетчерский отдел (ЦДО) решает комплекс задач межцеховогооперативно-производственного планирования.

На уровне цеха планово-диспетчерское бюро (ПДБ) решает комплексзадач внутрицехового оперативно-производственного планирования.

На уровне участка руководители участков, планово-распределительный персонал и бригадиры решают комплекс задачвнутриучасткового планирования, определяют и обеспечивают движениепредметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляютоперативный контроль и регулирование хода производства.

В целом организационная структура службы ОПП зависит от типапроизводства, объема выпуска, характера продукции и степеницентрализации функций ОПП, обусловленной видом и размерамипредприятия.

8.4. Виды производственного планирования

На промышленных предприятиях принято различать нескольковидов оперативного планирования.

Позаказная система оперативно-производственного планированияхарактерна для единичного производства. Планово-учетной единицейсистемы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей,сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимоизготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке исоблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовкикаждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке сцикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениямхарактеризуется распределением работ по сборке и выпуску разныхизделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовлениясоответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки вкаждом очередном плановом периоде с соблюдением календарногоопережения между технологическими стадиями производства.Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждаяпредыдущая часть производственного процесса должна опережатьпоследующую его часть в целях окончания в запланированный срок.Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочнаяединица. Система применяется при серийном производстве.

Система планирования «на склад» (система «минимум-максимум»)применяется при различных типах производства, чаще в серийном, длядеталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкостьи небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том,что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит подконтролем наличие этих деталей на промежуточных складах.

Система направлена на поддержание незавершенного производствана минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

Система планирования по заделам заключается в установлениипостоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочнойединице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровненормативных для обеспечения всех стадий производства деталями,полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях,неделях и т. д.

Система планирования по ритму выпуска продукциипредусматривает выравнивание производительности участков, цехов,поточных линий предприятия по нормативному такту выпуска продукциии применяется при массовом производстве. Она часто встречается напредприятиях электронной промышленности.

В серийном производстве применяется так называемая комплектнаясистема планирования, наиболее распространенными разновидностямикоторой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая системы.

Комплектно-узловая система эффективна в том случае, еслипродукция, имеющая длительный производственный цикл изготовления,выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системеявляется узел, т.е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Срокиизготовления этих деталей должны быть выбраны так, чтобы окончание ихизготовления совпало со сроком начала сборки узла.

Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и вцехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Системапредполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо отих принадлежности к тому или иному изделию), обладающихконструктивно-технологическим сходством, по одинаковой величинеопережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи насборку.

Оперативно-календарное планирование осуществляется вобщезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое ивнутрицеховое планирование.

В процессе межцехового оперативно-календарного планированияустанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (по рабочимпятидневкам, суткам, на один час) оперативные задания для отдельныхцехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитываетсявыполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий дляотдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти заданиясоставляются на один месяц с разбивкой по сменам или суткам независимоот принятой для завода или цеха системы. Особенно важным этапомявляется составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всехизделий цеха и объему их выпуска.

Функциями внутрицехового оперативно-календарного планированияявляется также организация, регулирование и контроль выполненияпланов.