1.3.3. Технические мероприятия по снижению уровня

ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Технические мероприятия по защите атмосферного воздуха

Для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду промышленное предприятие необходимо располагать по отношению к жилому массиву с подветренной стороны, на возвы­шенных, хорошо продуваемых местах. Основными показателями, характеризующими системы очистки пылегазовоздушной смеси, являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эф­фективность определяет степень очистки отходящих газов и концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление характеризует затраты энергии на про­пуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и меньше гидравлическое сопротивление, тем лучше характеристики систем. Первым этапом очистки является пылеулавливание. Для очистки от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые.

Пылеуловители сухого типа. Широкое распространение получили циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные. В них улавливание пыли происходит в результате возникновения центробежных сил во вращающемся потоке пылегазовоздушной смеси. В Приложении 1 показана конструкция одиночного циклона. При больших концентрациях пыли следует применять групповые циклоны, в которых несколько одиночных циклонов, как правило 4 или 6, сгруппированы в один блок с единым пылевым бункером и выходной камерой. Для очистки больших объемов газа применяют батарейные циклоны, у которых в общем корпусе располагается большое число циклонных элементов с диаметром 250...300 мм. Циклоны можно применять при концентрациях пыли на входе до 400 г/м³, при температуре пылегазовоздушной смеси до 500°С, однако существуют пробле­мы при улавливании слипающихся и пожаровзрывоопасных пылей.

В технике пылеулавливания широко примеряют фильтры, которые обеспечивают высокую эффективность улавливания крупных и мелких частиц. Процесс очистки заключается в пропускании очи­щаемого газа через пористую перегородку или слой пористого матери­ала. Перегородка работает как сито, не пропуская частицы с размером большим чем диаметра пор. Частицы же меньшего размера проникают внутрь перегородки и задерживаются там за счет инерционных, элек­трических и диффузионных механизмов улавливания, некоторые про­сто заклиниваются в искривленных и разветвленных поровых каналах. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые.

У тканевых фильтров фильтровальная перегородка может быть хлопчатобумажная, шерстяная, лавсановая, нейлоновая, стеклянная, металлическая и т. д., с регулярной структурой переплетения нитей (саржевой, полотняной и т. д.). Основной механизм фильтрования у таких фильтров — это ситовый, при котором фильтрует не только фильтровальная ткань, но и пылевой слой, образующийся на ее поверхности. Наибольшее распространение в технике очистки промышленных выбросов нашли тканевые рукавные фильтры. Фильтровальные рукава регенерируются посредством их встряхивания и обратной про­дувки. Волокнистые фильтры — это слой тонких и ультратонких волокон с нерегулярной, хаотичной структурой (например, войлок). Частицы пыли проходят внутрь слоя и задерживаются там, т. е. механизм фильтрования объемный. Такие фильтры плохо регенерируются. Зернистые фильтры представляют собой свободные засыпки зерен (гранул), например, кварцевого песка различной крупности. Зерни­стые фильтры в тех­нике очистки отходя­щих газов применяют реже, чем тканевые и волокнистые.

Для очистки боль­ших объемов газа с высокой эффектив­ностью применяют электрофильтры. Наибольшее приме­нение они нашли в металлургии и тепло­энергетике, использу­ющей угольное топ­ливо. Основными элементами электро­фильтра являются па­ры электродов: коронирующий и осадительный. На элект­роды подается посто­янное высокое напря­жение (от 14 до 100 кВ). При высоких напряжениях у коронирующего электрода возникает коронный разряд и начинается ионизация воздуха — образуются от­рицательные и положительные ионы. Через пространство между элек­тродами пропускают очищаемый газ, ионы адсорбируются на поверхности частиц пыли, заряжая их. Слож­ное электрическое хозяйство, опасность очень высоких напря­жений требует специально под­готовленного обслуживающего персонала, поэтому их применя­ют на крупных промышленных объектах и при необходимости очистки больших объемов отхо­дящего и сильно запыленного га­за.

Пылеуловители мокрого типа. Их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзрывоопасных пылей и в тех случаях, когда наряду с улавливанием пы­ли требуется улавливать токсич­ные газовые примеси и пары. Аппараты мокрого типа называ­ют скрубберами.

Пенный аппарат (скруббер) состоит из пенообразующих решеток. Сверху на ре­шетки через оросительное уст­ройство подается вода или какой-либо водный раствор. Для улучшения образования пены в воду могут добавлять пенообра­зователи — поверхностно-активные вещества. Частицы пыли коагулируют в пене и в виде шлама собираются в нижней части аппарата, откуда отводятся в шламосборник. Недостатком аппаратов мокрого типа является необходимость наличия систем водо­снабжения и рециркуляции воды.

Для удаления из отходящих газов вредных газовых примесей при­меняют следующие методы: абсорбции, хемосорбции, адсорбции, тер­мического дожигания, каталитической нейтрализации.

Абсорбция — это явление растворения вредной газовой примеси сорбентом, как правило, водой. Методом абсорбции можно улавливать только хорошо растворимые газовые примеси и пары (аммиак, хлороводород, фтороводород, пары кислот и щелочей). Для проведения процесса абсорбции также исполь­зуют аппараты мокрого типа.

Хемосорбцию применяют для улавливания газовых примесей, не­растворимых или плохо растворимых в воде. Метод хемосорбции заключается в том, что очищаемый газ орошают растворами реагентов, вступающих в химическую реакцию с вредными примесями с образо­ванием нетоксичных или нерастворимых химических соединений. Этот метод широко используется для улавливания диок­сида серы. Отходящие газы орошают суспензией известняка (СаСО₃), известковым молоком (мелкодисперсной суспензией гашеной Са(ОН)₂ или негашеной СаО извести), суспензией магнезита MgO.

Адсорбция заключается в улавливании поверхностью микропористого адсорбента (активированный уголь, силикагель, цеолиты) моле­кул вредных веществ. Одним из лучших адсорбентов является активированный уголь, в 1 г содержится до 1600 м² поверхностей. Адсорбция широко применяется для улавливания паров растворителей, неприятно пахну­щих веществ и органических соединений. Регенерация адсорбента осуществляется путем продувки горячим водяным паром с последующей сушкой горячим воздухом.

Термическое дожигание — это процесс окисления вредных ве­ществ кислородом воздуха при вы­соких температурах (900... 1200°С). Термическое дожи­гание применяют для очистки отходящих газов от органических ве­ществ, например, паров растворителей и красок, очистки выбросов от процессов нефтепереработки и химического синтеза.

Каталитическая нейтрализация достигается применением катализа­торов — материалов, которые ускоряют протекание реакций или де­лают их возможными при более низких температурах (250...400°С). В качестве катализаторов используют благородные металлы — платину, палладий в виде тонкослойных на­пылений на металлические или керамические носители (диоксид титана, пентаоксид ванадия и т. д.). Тер­мокаталитические реакторы применяют для очистки отходя­щих газов окрасочных цехов, сушильных камер, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания от оксидов азота, окиси углерода, углеводородов.